Spekaný keramický piesok Kaist, ktorý je rovnakými produktmi ako Ceratec's Nagai Cerabeads, je typ prémiového keramického zlievarenského piesku, ktorý sa používa na vytváranie foriem a jadier na odlievanie kovov s vysokou hodnotou produktov v automobilovom, ropnom a plynárenskom, ťažobnom a stavebnom priemysle. To zahŕňa bloky valcov a hydraulické ventily, ako aj čerpadlá, obežné kolesá a nástroje. Umelý piesok Kaist je vyrobený z mullitových kryštálov s mimoriadne stabilnou kvalitou. Vyrábajú sa vypaľovaním guľovitých granúl, nie ich drvením.
Ako surovinu pre pieskovú 3D tlač majú naši partneri teraz najviac ExOne, Voxeljet, KOCEL atď.
Hlavná chemická zložka | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
Tvar zrna | Sférický |
Uhlový koeficient | ≤1,1 |
Čiastočná veľkosť | 45μm - 2000μm |
Žiaruvzdornosť | ≥1800℃ |
Objemová hustota | 1,5-1,6 g/cm3 |
Tepelná expanzia (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Farba | Piesok |
PH | 6.6-7.3 |
Mineralogické zloženie | Mäkký + korund |
Náklady na kyselinu | <1 ml/50 g |
LOI | <0,1 % |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
Použitie keramického zlievárenského piesku Kaist tiež znižuje množstvo odpadu a prachu s vysokou rekultivačnou hodnotou materiálov. Okrem toho sa keramický zlievárenský piesok Kaist už používa vo viac ako 100 zlievarniach po celom svete; možno ich použiť v tradičných procesoch výroby foriem na poskytovanie vysokokvalitných výsledkov s radom kovov vrátane ocelí (nízkolegovaných, uhlíkových a nehrdzavejúcich), železa (sivé, tvárne), hliníka a iných kovov, kde je prísna kontrola a požaduje sa povrchová úprava.
Distribúciu veľkosti častíc je možné prispôsobiť podľa vašich požiadaviek.
Sieťovina |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panvica | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panvica | ||
kód | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
Kategórie produktov