Slinutý keramický písek Kaist, což jsou stejné produkty jako Ceratec's Nagai Cerabeads, jsou typem prémiového keramického slévárenského písku používaného k výrobě forem a jader pro odlévání kovů vysoce hodnotných produktů v automobilovém, ropném a plynárenském, těžebním a stavebním průmyslu. To zahrnuje bloky válců a hydraulické ventily, stejně jako čerpadla, oběžná kola a nástroje. Umělý písek Kaist je vyroben z krystalů mullitu s extrémně stabilní kvalitou. Vyrábějí se vypalováním kulovitých granulí, nikoli jejich drcením.
Jako surovinu pro pískový 3D tisk mají nyní naši partneři nejvíce ExOne, Voxeljet, KOCEL atd.
Hlavní chemická složka | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
Tvar zrna | Sférický |
Úhlový koeficient | ≤1,1 |
Částečná velikost | 45μm -2000μm |
Žáruvzdornost | ≥1800℃ |
Objemová hustota | 1,5-1,6 g/cm3 |
Tepelná expanze(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Barva | Písek |
PH | 6.6-7.3 |
Mineralogické složení | Měkký + korund |
Cena kyseliny | <1 ml/50g |
LOI | <0,1 % |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
Použití keramického slévárenského písku Kaist také snižuje množství odpadu a prachu s vysokou rekultivační hodnotou materiálů. Kromě toho se keramický slévárenský písek Kaist již používá ve více než 100 slévárnách po celém světě; lze je použít v tradičních procesech výroby forem k dosažení vysoce kvalitních výsledků s řadou kovů, včetně ocelí (nízkolegovaných, uhlíkových a nerezových), železa (šedé, tvárné), hliníku a dalších kovů, kde je přísná kontrola a je požadována povrchová úprava.
Distribuci velikosti částic lze přizpůsobit podle vašich požadavků.
Pletivo |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pánev | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pánev | ||
Kód | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
Kategorie produktů