Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Arena de fundición de cerámica para impresión 3d en arena.

Breve descripción:

La arena cerámica sinterizada Kaist, que es el mismo producto que Ceratech o Cerabeads, es un tipo de arena de fundición cerámica de primera calidad que se utiliza para crear moldes y núcleos para productos de fundición de metales de alto valor en las industrias automotriz, de petróleo y gas, minería y construcción. Eso incluye bloques de cilindros y válvulas hidráulicas, así como bombas, impulsores y herramientas. La arena artificial Kaist está hecha de cristales de mullita con una calidad extremadamente estable. Se obtienen cociendo gránulos esféricos, no triturándolos.

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Detalle del producto

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La arena cerámica sinterizada Kaist, que es el mismo producto que los Nagai Cerabeads de Ceratec, es un tipo de arena de fundición cerámica de primera calidad que se utiliza para crear moldes y núcleos para productos de fundición de metales de alto valor en las industrias de automoción, petróleo y gas, minería y construcción. Eso incluye bloques de cilindros y válvulas hidráulicas, así como bombas, impulsores y herramientas. La arena artificial Kaist está hecha de cristales de mullita con una calidad extremadamente estable. Se obtienen cociendo gránulos esféricos, no triturándolos.

Como materia prima de impresión 3D de arena, ahora nuestros socios tienen la mayoría de ExOne, Voxeljet, KOCEL, etc.

Propiedad de arena cerámica

Componente químico principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
Forma del grano	Esférico
Coeficiente angular	≤1,1
Tamaño parcial	45μm-2000μm
Obstinación	≥1800℃
Densidad a Granel	1,5-1,6 g/cm3
Expansión térmica (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Color	Arena
PH	6.6-7.3
Composición mineralógica	Suave + Corindón
Costo ácido	<1ml/50g
carta de intención	<0,1%

Ventaja

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

Solicitud

El uso de arena de fundición cerámica Kaist también reduce los residuos y el polvo, con un alto valor de recuperación de los materiales. Además, la arena de fundición cerámica Kaist ya se utiliza en más de 100 fundiciones en todo el mundo; se pueden utilizar en procesos tradicionales de fabricación de moldes para ofrecer resultados de alta calidad con una variedad de metales, incluidos aceros (de baja aleación, al carbono e inoxidables), hierro (gris, dúctil), aluminio y otros metales donde se requiere un control estricto. y se desea el acabado superficial.

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Partes de la distribución del tamaño de partículas

La distribución del tamaño de partículas se puede personalizar según sus requisitos..

Malla		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Cacerola	AFS
µm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Cacerola
Código	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5