Le sable céramique fritté Kaist, qui est le même produit que les Nagai Cerabeads de Ceratec, est un type de sable de fonderie céramique de qualité supérieure utilisé pour créer des moules et des noyaux pour le moulage de produits métalliques de grande valeur dans les secteurs de l'automobile, du pétrole et du gaz, des mines et de la construction. Cela comprend les blocs-cylindres et les vannes hydrauliques, ainsi que les pompes, les roues et les outils. Le sable artificiel Kaist est composé de cristaux de mullite d'une qualité extrêmement stable. Ils sont produits en tirant des granulés sphériques et non en les écrasant.
En tant que matière première d'impression 3D sur sable, nos partenaires ont désormais ExOne, Voxeljet, KOCEL, etc.
Composant chimique principal | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
Forme des grains | Sphérique |
Coefficient angulaire | ≤1,1 |
Taille particulaire | 45 μm -2000 μm |
Résistance | ≥1800℃ |
Densité apparente | 1,5-1,6 g/cm3 |
Expansion thermique (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Couleur | Sable |
PH | 6.6-7.3 |
Composition minéralogique | Doux + Corindon |
Coût de l'acide | <1ml/50g |
Lettre d'intention | <0,1% |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
L'utilisation du sable de fonderie de céramique Kaist réduit également les déchets et la poussière, avec une valeur de récupération élevée des matériaux. De plus, les sables de fonderie de céramique Kaist sont déjà utilisés dans plus de 100 fonderies à travers le monde ; ils peuvent être utilisés dans les processus traditionnels de fabrication de moules pour fournir des résultats de haute qualité avec une gamme de métaux, notamment les aciers (faiblement alliés, au carbone et inoxydables), le fer (gris, ductile), l'aluminium et d'autres métaux soumis à un contrôle strict. et la finition de surface est souhaitée.
La distribution granulométrique peut être personnalisée selon vos besoins.
Engrener |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Poêle | AFS | |
µm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Poêle | ||
Code | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65 ± 4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70 ± 5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110 ± 5 |
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