La sabbia ceramica sinterizzata Kaist, che è gli stessi prodotti dei Nagai Cerabeads di Ceratec, è un tipo di sabbia di fonderia ceramica di alta qualità utilizzata per creare stampi e anime per la fusione di metalli di prodotti di alto valore nei settori automobilistico, petrolifero e del gas, minerario ed edile. Ciò include blocchi cilindri e valvole idrauliche, nonché pompe, giranti e strumenti. La sabbia artificiale Kaist è realizzata con cristalli di mullite di qualità estremamente stabile. Vengono prodotti mediante cottura di granuli sferici, non mediante frantumazione.
Come materia prima per la stampa 3D con sabbia, ora i nostri partner hanno ExOne, Voxeljet, KOCEL, ecc.
Componente chimico principale | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Forma del grano | Sferico |
Coefficiente angolare | ≤1,1 |
Dimensione parziale | 45μm -2000μm |
Refrattarietà | ≥1800℃ |
Densità apparente | 1,5-1,6 g/cm3 |
Espansione termica (RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Colore | Sabbia |
PH | 6.6-7.3 |
Composizione mineralogica | Morbido + Corindone |
Costo dell'acido | <1ml/50g |
LOI | <0,1% |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
L'utilizzo della sabbia di fonderia ceramica Kaist riduce anche gli scarti e la polvere, con un elevato valore di recupero dei materiali. Inoltre, la sabbia per fonderia ceramica Kaist è già utilizzata in più di 100 fonderie in tutto il mondo; possono essere utilizzati nei tradizionali processi di produzione di stampi per fornire risultati di alta qualità con una vasta gamma di metalli, inclusi acciai (basso legati, al carbonio e inossidabili), ferro (grigio, duttile), alluminio e altri metalli dove è necessario uno stretto controllo e la finitura superficiale è desiderata.
La distribuzione granulometrica può essere personalizzata in base alle vostre esigenze.
Maglia |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Padella | AFS | |
µm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Padella | ||
Codice | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
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