Kaist sinterirani keramički pijesak, koji je isti proizvod kao Ceratec Nagai Cerabeads, vrsta je vrhunskog keramičkog ljevaoničkog pijeska koji se koristi za izradu kalupa i jezgri za lijevanje metala visokovrijednih proizvoda u automobilskoj industriji, industriji nafte i plina, rudarstvu i građevinarstvu. To uključuje blokove cilindra i hidrauličke ventile, kao i pumpe, impelere i alate. Kaist umjetni pijesak izrađen je od kristala mulita izuzetno postojane kvalitete. Proizvode se pečenjem kuglastih granula, a ne njihovim drobljenjem.
Kao sirovinu za 3D ispis pijeska, sada naši partneri imaju najviše ExOne, Voxeljet, KOCEL itd.
Glavna kemijska komponenta | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Oblik zrna | Kuglasti |
Kutni koeficijent | ≤1,1 |
Partical Size | 45μm -2000μm |
Upornost | ≥1800 ℃ |
Nasipna gustoća | 1,5-1,6 g/cm3 |
Toplinska ekspanzija(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Boja | Pijesak |
PH | 6.6-7.3 |
Mineraloški sastav | Meki + korund |
Acid Cost | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
Korištenje Kaist keramičkog pijeska za ljevanje također smanjuje otpad i prašinu, s visokom povratnom vrijednošću materijala. Osim toga, Kaist keramički ljevaonički pijesak već se koristi u više od 100 ljevaonica diljem svijeta; mogu se koristiti u tradicionalnim procesima izrade kalupa za postizanje visokokvalitetnih rezultata s nizom metala, uključujući čelike (niskolegirane, ugljične i nehrđajuće), željezo (sivo, nodularno), aluminij i druge metale gdje je stroga kontrola a poželjna je završna obrada površine.
Raspodjela veličine čestica može se prilagoditi prema vašim zahtjevima.
Mreža |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
Kodirati | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
Kategorije proizvoda