Gesinterter Keramiksand von Kaist, der dasselbe Produkt wie Ceratecs Nagai Cerabeads ist, ist eine Art hochwertiger Keramikgießereisand, der zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss hochwertiger Produkte in der Automobil-, Öl- und Gas-, Bergbau- und Bauindustrie verwendet wird. Dazu gehören Zylinderblöcke und Hydraulikventile sowie Pumpen, Laufräder und Werkzeuge. Künstlicher Sand von Kaist besteht aus Mullitkristallen mit extrem stabiler Qualität. Er wird durch Brennen von kugelförmigen Körnchen hergestellt, nicht durch Zerkleinern.
Als Sand 3D-Druck-Rohmaterial haben unsere Partner jetzt ExOne, Voxeljet, KOCEL usw. die meisten
Hauptchemischer Bestandteil | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
Kornform | Sphärisch |
Winkelkoeffizient | ≤1,1 |
Partikelgröße | 45μm -2000μm |
Feuerfestigkeit | ≥1800℃ |
Schüttdichte | 1,5-1,6 g/cm3 |
Wärmeausdehnung (RT-1200 °C) | 4,5-6,5 x 10-6/k |
Farbe | Sand |
PH | 6.6-7.3 |
Mineralogische Zusammensetzung | Weich + Korund |
Säurekosten | <1 ml/50 g |
LOI | <0,1 % |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
Die Verwendung von Kaist-Keramik-Gießereisand reduziert zudem Abfall und Staub und bietet einen hohen Rückgewinnungswert für die Materialien. Darüber hinaus wird Kaist-Keramik-Gießereisand bereits in über 100 Gießereien weltweit verwendet. Er kann in traditionellen Formenbauprozessen eingesetzt werden, um hochwertige Ergebnisse mit einer Reihe von Metallen zu erzielen, darunter Stahl (niedrig legiert, Kohlenstoff und rostfrei), Eisen (grau, duktil), Aluminium und andere Metalle, bei denen eine genaue Kontrolle und Oberflächenbeschaffenheit erwünscht ist.
Die Partikelgrößenverteilung kann entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden.
Gittergewebe |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pfanne | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pfanne | ||
Code | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65 ± 4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70 ± 5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110 ± 5 |
Produktkategorien