Kaist sinterirani keramički pijesak, koji je isti proizvod sa Ceratecovim Nagai Cerabeads-om, vrsta je vrhunskog keramičkog livačkog pijeska koji se koristi za stvaranje kalupa i jezgara za metalne livene proizvode visoke vrijednosti u automobilskoj, naftnoj i plinskoj, rudarskoj i građevinskoj industriji. To uključuje blokove cilindara i hidraulične ventile, kao i pumpe, impelere i alate. Kaist umjetni pijesak izrađen je od mulitnih kristala izuzetno stabilnog kvaliteta. Proizvode se pečenjem sfernih granula, a ne njihovim drobljenjem.
Kao sirovinu za 3D printanje pijeskom, sada naši partneri imaju ExOne, Voxeljet, KOCEL itd.
Glavna hemijska komponenta | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Grain Shape | Spherical |
Ugaoni koeficijent | ≤1.1 |
Partical Size | 45μm -2000μm |
Refraktornost | ≥1800℃ |
Bulk Density | 1,5-1,6 g/cm3 |
Termička ekspanzija (RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Boja | Pijesak |
PH | 6.6-7.3 |
Mineraloški sastav | Meko + korund |
Acid Cost | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
Upotreba Kaist keramičkog livničkog peska takođe smanjuje otpad i prašinu, uz visoku rekultivnu vrednost materijala. Osim toga, Kaist keramički livnički pijesak se već koristi u više od 100 ljevaonica širom svijeta; mogu se koristiti u tradicionalnim procesima izrade kalupa za postizanje visokokvalitetnih rezultata s nizom metala, uključujući čelik (niskolegirani, ugljični i nehrđajući), željezo (sivi, duktilni), aluminij i druge metale za koje postoji stroga kontrola a poželjna je završna obrada površine.
Raspodjela veličine čestica može se prilagoditi prema vašim zahtjevima.
Mesh |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
Kod | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
Kategorije proizvoda