Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Arena de fundición de cerámica para impresión 3D de area

Descrición curta:

A area de cerámica sinterizada Kaist, que é o mesmo que Ceratech ou Cerabeads, é un tipo de area de fundición cerámica premium que se usa para crear moldes e núcleos para produtos de fundición de metal de alto valor nas industrias da automoción, do petróleo e do gas, da minería e da construción. Isto inclúe bloques de cilindros e válvulas hidráulicas, así como bombas, impulsores e ferramentas. A area artificial Kaist está feita de cristais de mullita cunha calidade extremadamente estable. Prodúcense cocendo gránulos esféricos, non esmagándoos.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

A area cerámica sinterizada Kaist, que son os mesmos produtos que as Nagai Cerabeads de Ceratec, son un tipo de area de fundición cerámica premium que se usa para crear moldes e núcleos para produtos de fundición de metal de alto valor nas industrias da automoción, petróleo e gas, minería e construción. Isto inclúe bloques de cilindros e válvulas hidráulicas, así como bombas, impulsores e ferramentas. A area artificial Kaist está feita de cristais de mullita cunha calidade extremadamente estable. Prodúcense cocendo gránulos esféricos, non esmagándoos.

Como materia prima de impresión 3D de area, agora os nosos socios teñen ExOne, Voxeljet, KOCEL, etc.

Propiedade de area cerámica

Compoñente químico principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
Forma de gran	Esférico
Coeficiente angular	≤1,1
Tamaño Particular	45 μm - 2000 μm
Refractariedade	≥1800℃
Densidade a granel	1,5-1,6 g/cm3
Expansión térmica (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Cor	Area
PH	6.6-7.3
Composición Mineralóxica	Suave + Corindón
Custo do ácido	<1 ml/50 g
LOI	<0,1%

Vantaxe

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

Aplicación

O uso de area de fundición de cerámica Kaist tamén reduce os residuos e o po, cun alto valor de recuperación dos materiais. Ademais, a area de fundición de cerámica Kaist xa está en uso en máis de 100 fundicións en todo o mundo; poden usarse nos procesos tradicionais de elaboración de moldes para ofrecer resultados de alta calidade cunha variedade de metais, incluíndo aceiros (de baixa aliaxe, carbono e inoxidable), ferro (gris, dúctil), aluminio e outros metais nos que se controla estrito. e o acabado superficial é desexable.

Ceramic-casting-sand-for-sand-3d-printing-(2)

Ceramic-casting-sand-for-sand-3d-printing-(9)

Ceramic-casting-sand-for-sand-3d-printing-(3)

Ceramic-casting-sand-for-sand-3d-printing-(5)

Ceramic-casting-sand-for-sand-3d-printing-(4)

Ceramic-casting-sand-for-sand-3d-printing-(6)

Ceramic-casting-sand-for-sand-3d-printing-(8)

Partes da distribución do tamaño das partículas

A distribución do tamaño das partículas pódese personalizar segundo as súas necesidades.

Malla		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pan	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pan
Código	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65 ± 4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70 ± 5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110 ± 5