Ceratec's Nagai Cerabeads සමඟ එකම නිෂ්පාදන වන Kaist sintered Ceramic sand, මෝටර් රථ, තෙල් සහ ගෑස්, පතල් සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ වටිනාකමක් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු සහ හරයන් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන වාරික සෙරමික් වාත්තු වැලි වර්ගයකි. එයට සිලින්ඩර් කුට්ටි සහ හයිඩ්රොලික් කපාට මෙන්ම පොම්ප, ප්රේරක සහ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. Kaist කෘතිම වැලි අතිශය ස්ථායී ගුණයෙන් යුත් mullite ස්ඵටික වලින් සාදා ඇත. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ගෝලාකාර කැටිති වෙඩි තැබීමෙන් මිස ඒවා තලා දැමීමෙන් නොවේ.
වැලි ත්රිමාණ මුද්රණ අමුද්රව්ය ලෙස, දැන් අපගේ හවුල්කරුවන්ට ExOne, Voxeljet, KOCEL, යනාදී බොහෝ දේ ඇත.
ප්රධාන රසායනික සංරචකය | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
ධාන්ය හැඩය | ගෝලාකාර |
කෝණික සංගුණකය | ≤1.1 |
පාර්ශවීය ප්රමාණය | 45μm -2000μm |
පරාවර්තනය | ≥1800℃ |
තොග ඝනත්වය | 1.5-1.6 g/cm3 |
තාප ප්රසාරණය (RT-1200℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
වර්ණ | වැලි |
PH | 6.6-7.3 |
ඛනිජ සංයුතිය | මෘදු + Corundum |
අම්ල පිරිවැය | 1 ml / 50g |
LOI | 0.1% |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
Kaist සෙරමික් වාත්තු වැලි භාවිතා කිරීමෙන් ද්රව්යවල ඉහළ ගොඩකිරීමේ වටිනාකමක් ඇති අපද්රව්ය සහ දූවිලි ද අඩු වේ. මීට අමතරව, Kaist සෙරමික් වාත්තු වැලි දැනටමත් ලොව පුරා වාත්තු 100 කට වඩා භාවිතා වේ; වානේ (අඩු මිශ්ර ලෝහ, කාබන් සහ මල නොබැඳෙන), යකඩ (අළු, ductile), ඇලුමිනියම් සහ දැඩි පාලනයක් ඇති අනෙකුත් ලෝහ ඇතුළු ලෝහ පරාසයක් සමඟ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල ලබා දීම සඳහා සම්ප්රදායික පුස් සෑදීමේ ක්රියාවලීන්හි ඒවා භාවිතා කළ හැක. සහ මතුපිට නිමාව අවශ්ය වේ.
අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය ඔබේ අවශ්යතාවය අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක.
දැල් |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | පෑන් | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | පෑන් | ||
කේතය | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ