消失模铸造用陶粒砂

简短的介绍:

铸造用陶粒砂回收利用性能好:对砂处理设备要求低,能耗低,砂处理成本低,砂回收率可达98%,铸件废品少。消失模充填砂由于无粘结剂,回收率高,成本低,可达1.0-1.5kg/吨铸件砂耗。



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铸造用陶粒砂回收利用性能好:对砂处理设备要求低,能耗低,砂处理成本低,砂回收率可达98%,铸件废品少。消失模充填砂由于无粘结剂,回收率高,成本低,可达1.0-1.5kg/吨铸件砂耗。

近年来消失模铸造企业受到多种因素的影响,导致铸件成品合格率较低。其中铸件生产成本高、缺陷率高、质量低下成为我国消失模铸造企业的三大难题。如何尽快解决这些问题,提高铸件产品的性价比,成为铸造企业的当务之急。众所周知,铸造过程中砂型的选择是整个过程中至关重要的一个环节,一旦砂型选择不当,就会影响整个局面。因此消失模铸造企业在砂型的选择上要多下功夫。

据相关资料显示,目前大部分铸造企业对砂型的选择都进行了改进,拒绝了传统的低价石英砂或镁橄榄石砂,而采用新型铸造陶砂,铸件问题得到改善。这种新型砂型具有耐火度高、流动性好、透气性高、容重与石英砂相同等优点,在一定程度上解决了铸件生产中的缺陷,受到了国际铸造界的广泛关注,有效缓解了消失模铸造企业的铸件成本、次品率、质量三大难题,铸造陶砂也受到了众多企业的喜爱。

陶粒砂性能

 
主要化学成分 Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
颗粒形状 球形
角系数 ≤1.1
颗粒大小 45μm -2000μm
耐火度 ≥1800℃
体积密度 1.3-1.45克/立方厘米
热膨胀(室温-1200℃) 4.5-6.5x10-6/千
颜色 深棕色/沙色
肺动脉高压 6.6-7.3
矿物成分 软质+刚玉
酸成本 <1 ml/50g
意向书 <0.1%

优势

 

● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.

● 回收率高。砂回收率可达98%,产生铸件废料少。

● 由于呈球形,所以流动性和填充效率优良。

● 较低的热膨胀和热导率。铸件尺寸更精确,较低的热导率可提供更好的模具性能。

● 体积密度低。人造陶瓷砂比熔融陶瓷砂(黑球砂)、锆石和铬铁矿轻约一半,因此每单位重量可生产约两倍的铸模数量。而且搬运非常方便,节省人工和运输电力成本。

● 供应稳定,年产能20万吨,保证快速、稳定的供应。

应用

 

消失模铸造。

Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(2)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(3)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(4)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting

粒度分布部分

 

粒度分布可根据您的要求定制.

20 30 40 50 70 100 140 200 270 平底锅 先进先出系统

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 平底锅  
代码 20/40 15-40 30-55 15-35 ≤5             20±5
30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
 


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