Keramieksand vir gietery het goeie hergebruikprestasie: lae vereistes vir sandbehandelingstoerusting, lae energieverbruik en lae koste vir sandbehandeling. Die sandherwinningskoers het 98% bereik, wat minder gietafval produseer. As gevolg van die afwesigheid van bindmiddel, het die verlore skuimvulsand 'n hoër hersteltempo en laer koste, wat 1,0-1,5 kg/ton sandverbruik van gietstukke bereik.
In onlangse jare is verlore skuimgietondernemings deur baie faktore geraak, wat gelei het tot 'n lae gekwalifiseerde koers van voltooide gietstukke. Onder hulle het die hoë produksiekoste van gietstukke, hoë defekkoers en lae kwaliteit die drie probleme geword in die verlore skuimgietondernemings in China. Hoe om hierdie probleme op te los en die kosteprestasie van gietprodukte op 'n vroeë datum te verbeter, het een van die toptake van gieterymaatskappye geword. Soos ons almal weet, is die keuse van sand in die gietproses 'n deurslaggewende deel van die hele proses. Sodra die sand nie behoorlik gekies is nie, sal dit die hele situasie beïnvloed. Daarom moet die verlore skuimgietondernemings meer moeite doen met die keuse van sand.
Volgens relevante data het die meeste gieterymaatskappye hul keuse van sand verbeter, die tradisionele laeprys-kwartssand of forsterietsand verwerp en die nuwe tipe gieterykeramieksand gebruik om die gietprobleem te verbeter. Hierdie nuwe tipe sand het die voordele van hoë vuurvastheid, goeie vloeibaarheid, hoë gasdeurlaatbaarheid en dieselfde grootmaatdigtheid met kwartssand. Dit los die gebreke in gietproduksie tot 'n sekere mate op, en is wyd besorg deur die internasionale gieterybedryf. Die drie groot probleme van gietkoste, gebrekkige tempo en kwaliteit van verlore skuimgietondernemings is effektief verlig, en gieterykeramieksand is ook deur baie ondernemings geliefd.
Hoof chemiese komponent | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Graanvorm | Sferies |
Hoekkoëffisiënt | ≤1.1 |
Deellike grootte | 45μm -2000μm |
Vuurvastheid | ≥1800℃ |
Bulkdigtheid | 1,3-1,45 g/cm3 |
Termiese uitbreiding (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Kleur | Donkerbruin/Sand kleur |
PH | 6.6-7.3 |
Mineralogiese samestelling | Sag + Korund |
Suur koste | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Hoë herwinningsyfer. Die sandherwinningskoers het 98% bereik, wat minder gietafval produseer.
● Uitstekende vloeibaarheid en vuldoeltreffendheid as gevolg van sferies.
● Laer termiese uitsetting en termiese geleidingsvermoë. Gietafmetings is meer akkuraat en laer geleidingsvermoë bied beter vormprestasie.
● Laer grootmaatdigtheid. Aangesien kunsmatige keramieksand ongeveer die helfte so lig is as saamgesmelte keramieksand (swart balsand), sirkoon en chromiet, kan dit ongeveer twee keer die aantal vorms per eenheid gewig uitdraai. Dit kan ook baie maklik hanteer word, wat arbeid en oordragkragkoste bespaar.
● Stabiele aanbod. Jaarlikse kapasiteit 200,000 MT om die vinnige en stabiele aanbod te behou.
Verlore skuimgietwerk.
Die deeltjiegrootteverspreiding kan volgens u vereiste aangepas word.
Maas |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
Kode | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
Produkte kategorieë