Keramik sandur fyrir steypu hefur góða endurnýtingarafköst: litlar kröfur um sandmeðferðarbúnað, lítil orkunotkun og lítill kostnaður við sandmeðferð. Endurheimtunarhlutfall sandsins náði 98%, framleiðir minna steypuúrgang. Vegna skorts á bindiefni hefur týndi froðufyllingarsandurinn hærra endurheimtarhlutfall og lægri kostnað og nær 1,0-1,5 kg/tonn af sandnotkun steypu.
Á undanförnum árum hafa týnd froðusteypufyrirtæki orðið fyrir áhrifum af mörgum þáttum, sem hefur leitt til lágs hæfs hlutfalls fullunnar steypu. Meðal þeirra hefur hár framleiðslukostnaður við steypu, hátt gallahlutfall og lítil gæði orðið þrjú vandamálin í týndu froðusteypufyrirtækjum í Kína. Hvernig á að leysa þessi vandamál og bæta kostnaðarframmistöðu steypuafurða snemma er orðið eitt af helstu verkefnum steypufyrirtækja. Eins og við vitum öll er val á sandi í steypuferlinu afgerandi hluti af öllu ferlinu. Þegar sandurinn er ekki rétt valinn mun það hafa áhrif á allt ástandið. Þess vegna ættu týndu froðusteypufyrirtækin að leggja meira á sig við val á sandi.
Samkvæmt viðeigandi gögnum hafa flest steypufyrirtæki bætt val sitt á sandi, hafnað hefðbundnum lágverðs kvarssandi eða forsterítsandi og notað nýja gerð steypukeramiksands til að bæta steypuvandann. Þessi nýja tegund af sandi hefur þá kosti að vera hár eldfastur, góður vökvi, hár gegndræpi fyrir gas og sama magnþéttleika með kvarssandi. Það leysir galla í steypuframleiðslu að vissu marki og hefur haft miklar áhyggjur af alþjóðlegum steypuiðnaði. Þrjú helstu vandamálin við steypukostnað, gölluð hlutfall og gæði tapaðra froðusteypufyrirtækja hafa verið létt á áhrifaríkan hátt og steypukeramiksandur hefur einnig verið elskaður af mörgum fyrirtækjum.
Aðal efnaþáttur | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Kornform | Kúlulaga |
Hornstuðull | ≤1.1 |
Hlutastærð | 45μm -2000μm |
Eldfastur | ≥1800℃ |
Magnþéttleiki | 1,3-1,45 g/cm3 |
Hitastækkun (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Litur | Dökkbrúnn/Sand litur |
PH | 6.6-7.3 |
Steinefnafræðileg samsetning | Mjúk + Korund |
Sýrukostnaður | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Hátt endurheimtarhlutfall. Endurheimtunarhlutfall sandsins náði 98%, framleiðir minna steypuúrgang.
● Framúrskarandi vökvi og fyllingarvirkni vegna þess að hún er kúlulaga.
● Lægri hitastækkun og hitaleiðni. Steypumál eru nákvæmari og minni leiðni gefur betri mótafköst.
● Minni magnþéttleiki. Þar sem gervi keramik sandur er um það bil helmingi léttari en bræddur keramik sandur (svartur kúlu sandur), sirkon og krómít, getur það reynst um tvöfalt fleiri mót á hverja þyngdareiningu. Það er líka hægt að meðhöndla það mjög auðveldlega, spara vinnu og flutningskostnað.
● Stöðugt framboð. Árleg afkastageta 200.000 MT til að halda hröðu og stöðugu framboði.
Týnd froðusteypa.
Kornastærðardreifinguna er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur þínar.
Möskva |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
Kóði | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
Vöruflokkar