Ang seramik nga balas alang sa pandayan adunay maayo nga pasundayag sa paggamit pag-usab: ubos nga mga kinahanglanon alang sa kagamitan sa pagtambal sa balas, ubos nga konsumo sa enerhiya ug mubu nga gasto alang sa pagtambal sa balas. Ang rate sa pagkaayo sa balas nakaabot sa 98%, naghimo og gamay nga basura sa paglabay. Tungod sa pagkawala sa binder, ang nawala nga foam filling sand adunay mas taas nga recovery rate ug ubos nga gasto, nga moabot sa 1.0-1.5kg/ton nga balas nga konsumo sa mga casting.
Sa bag-ohay nga mga tuig, ang nawala nga foam casting nga mga negosyo naapektuhan sa daghang mga hinungdan, nga miresulta sa ubos nga kwalipikado nga rate sa nahuman nga mga casting. Lakip niini, ang taas nga gasto sa produksiyon sa mga casting, taas nga rate sa depekto ug ubos nga kalidad nahimo nga tulo nga mga problema sa nawala nga mga negosyo sa paghulma sa bula sa China. Giunsa pagsulbad kini nga mga problema ug pagpauswag sa gasto sa paghimo sa mga produkto sa paghulma sa sayo nga petsa nahimo nga usa sa mga nanguna nga buluhaton sa mga kompanya sa pandayan. Sama sa nahibal-an naton tanan, ang pagpili sa balas sa proseso sa paghulma usa ka hinungdanon nga bahin sa tibuuk nga proseso. Sa higayon nga ang balas dili husto nga gipili, kini makaapekto sa tibuok nga sitwasyon. Busa, ang nawala nga mga negosyo sa paghulma sa bula kinahanglan nga maghimo labi pa nga mga paningkamot sa pagpili sa balas.
Sumala sa may kalabutan nga datos, kadaghanan sa mga kompanya sa pandayan nagpauswag sa ilang pagpili sa balas, nagsalikway sa tradisyonal nga ubos nga presyo nga quartz sand o forsterite nga balas, ug naggamit sa bag-ong matang sa foundry nga seramik nga balas aron mapaayo ang problema sa paghulma. Kini nga bag-ong matang sa balas adunay mga bentaha sa taas nga refractoriness, maayo nga fluidity, taas nga gas permeability ug parehas nga bulk density sa quartz sand. Gisulbad niini ang mga depekto sa paghimo sa paghulma sa usa ka sukod, ug kaylap nga nabalaka sa internasyonal nga industriya sa pandayan. Ang tulo ka dagkong mga problema sa gasto sa paghulma, depekto nga rate ug kalidad sa nawala nga mga negosyo sa paghulma sa bula epektibo nga nahupay, ug ang foundry ceramic nga balas gihigugma usab sa daghang mga negosyo.
Pangunang Chemical Component | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Porma sa lugas | Spherical |
Angular Coefficient | ≤1.1 |
Partikular nga Gidak-on | 45μm -2000μm |
Pagkamabinantayon | ≥1800℃ |
Bulk Densidad | 1.3-1.45g/cm3 |
Thermal Expansion (RT-1200 ℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
Kolor | Dark Brown/Sand nga kolor |
PH | 6.6-7.3 |
Mineralolohikal nga Komposisyon | Mahumok + Corundum |
Gasto sa Acid | <1 ml/50g |
LOI | <0.1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Taas nga reclamation rate. Ang rate sa pagkaayo sa balas nakaabot sa 98%, naghimo og gamay nga basura sa paglabay.
● Maayo kaayo nga pagka-likido ug pagkaayo sa pagpuno tungod sa pagka-spherical.
● Ubos nga Thermal expansion ug Thermal Conductivity. Ang mga dimensyon sa paghulma mas tukma ug ang mas ubos nga conductivity naghatag og mas maayo nga performance sa agup-op.
● Ubos nga bulk density. Ingon nga ang artipisyal nga seramik nga balas halos katunga sa kahayag sama sa gisagol nga seramik nga balas (itom nga bola nga balas), zircon ug chromite, mahimo kini nga mga doble sa gidaghanon sa mga agup-op matag yunit nga gibug-aton. Mahimo usab kini nga dali nga madumala, makatipig sa mga gasto sa pagtrabaho ug pagbalhin sa kuryente.
● Lig-on nga suplay. Tinuig nga kapasidad 200,000 MT aron mapadayon ang paspas ug lig-on nga suplay.
Nawala nga foam casting.
Ang pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo mahimong ipasibo sumala sa imong kinahanglanon.
mesh |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
Code | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
Mga kategoriya sa produkto