Valukoja keraamilisel liival on head taaskasutusomadused: madalad nõuded liivatöötlusseadmetele, madal energiatarve ja madal liiva töötlemise hind. Liiva taaskasutamise määr ulatus 98% -ni, toota vähem valujäätmeid. Sideaine puudumise tõttu on kaotatud vaht täiteliival kõrgem taaskasutusmäär ja madalam maksumus, ulatudes 1,0-1,5 kg/tonni valandite liivakulu.
Viimastel aastatel on kaotatud vahuvalu ettevõtteid mõjutanud paljud tegurid, mille tulemuseks on madala kvalifitseeritud valandite tase. Nende hulgas on Hiinas kaotatud vahuvalu ettevõtetes kolmeks probleemiks saanud valandite kõrged tootmiskulud, suur defektide määr ja madal kvaliteet. Nende probleemide õigeaegne lahendamine ja valutoodete kulutasuvuse parandamine on saanud valuettevõtete üheks peamiseks ülesandeks. Nagu me kõik teame, on liiva valik valamisprotsessis kogu protsessi ülioluline osa. Kui liiv pole õigesti valitud, mõjutab see kogu olukorda. Seetõttu peaksid kaotatud vahuvaluettevõtted liiva valikul rohkem pingutama.
Asjakohastel andmetel on enamik valuettevõtteid parandanud oma liivavalikut, loobudes traditsioonilisest madala hinnaga kvartsliivast või forsteriitliivast ning kasutades valuprobleemi parandamiseks uut tüüpi valukeraamilist liiva. Selle uut tüüpi liiva eelisteks on kõrge tulekindlus, hea voolavus, kõrge gaasi läbilaskvus ja sama puistetihedus kvartsliivaga. See lahendab teatud määral valutootmise defekte ja on rahvusvahelise valutööstuse poolt laialdaselt mures. Kaotatud vahuvaluettevõtete kolm peamist probleemi, milleks on valamise maksumus, defektne määr ja kvaliteet, on tõhusalt leevendatud ning valukeraamilist liiva on samuti armastanud paljud ettevõtted.
Peamine keemiline komponent | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Tera kuju | Sfääriline |
Nurgakoefitsient | ≤1.1 |
Osaline suurus | 45μm -2000μm |
Tulekindlus | ≥1800℃ |
Puistetiheduse | 1,3-1,45g/cm3 |
Soojuspaisumine (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Värv | Värvus tumepruun/liiv |
PH | 6.6-7.3 |
Mineraloogiline koostis | Pehme + korund |
Happe maksumus | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Kõrge taaskasutusmäär. Liiva taaskasutamise määr ulatus 98% -ni, toota vähem valujäätmeid.
● Suurepärane voolavus ja täitetõhusus tänu kerakujulisusele.
● Madalam soojuspaisumine ja soojusjuhtivus. Valamise mõõtmed on täpsemad ja madalam juhtivus tagab parema vormi jõudluse.
● Madalam puistetihedus. Kuna kunstlik keraamiline liiv on umbes poole kergem kui sulakeraamiline liiv (must kuulliiv), tsirkoon ja kromiit, võib sellest kaaluühiku kohta tulla umbes kaks korda rohkem vorme. Seda saab ka väga lihtsalt käsitseda, säästes tööjõudu ja energia ülekandekulusid.
● Stabiilne tarne. Aastane võimsus 200 000 tonni, et tagada kiire ja stabiilne tarne.
Kadunud vahuvalu.
Osakeste suuruse jaotust saab kohandada vastavalt teie nõudele.
Võrk |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
Kood | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
Toodete kategooriad