Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Kayıp Köpük Dökümü için Seramik Kumu

Kısa Açıklama:

Dökümhaneye yönelik seramik kumu iyi bir yeniden kullanım performansına sahiptir: kum işleme ekipmanına yönelik düşük gereksinimler, düşük enerji tüketimi ve kum işleme için düşük maliyet. Kum geri kazanım oranı 'e ulaştı ve daha az döküm atığı üretildi. Bağlayıcının bulunmaması nedeniyle, kaybolan köpük dolgu kumunun geri kazanım oranı daha yüksek ve maliyeti daha düşük olup, dökümlerin 1,0-1,5 kg/ton kum tüketimine ulaşmaktadır.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Son yıllarda, kayıp köpük döküm işletmeleri birçok faktörden etkilenmiş, bu da düşük kaliteli bitmiş döküm oranlarına neden olmuştur. Bunlar arasında, dökümlerin yüksek üretim maliyeti, yüksek kusur oranı ve düşük kalite, Çin'deki kayıp köpük döküm işletmelerindeki üç sorun haline geldi. Bu sorunların nasıl çözüleceği ve döküm ürünlerinin maliyet performansının erken bir tarihte nasıl iyileştirileceği, dökümhane şirketlerinin en önemli görevlerinden biri haline geldi. Hepimizin bildiği gibi döküm sürecinde kum seçimi tüm sürecin çok önemli bir parçasıdır. Kumun doğru seçilmemesi tüm durumu etkileyecektir. Bu nedenle kayıp köpük döküm işletmelerinin kum seçiminde daha fazla çaba sarf etmesi gerekmektedir.

İlgili verilere göre çoğu dökümhane şirketi, geleneksel düşük fiyatlı kuvars kumu veya forsterit kumunu reddederek ve döküm problemini iyileştirmek için yeni tip dökümhane seramik kumunu kullanarak kum seçimlerini geliştirmiştir. Bu yeni kum türü, yüksek refrakterlik, iyi akışkanlık, yüksek gaz geçirgenliği ve kuvars kumu ile aynı kütle yoğunluğu gibi avantajlara sahiptir. Döküm üretimindeki kusurları bir ölçüde çözmektedir ve uluslararası döküm endüstrisi tarafından geniş çapta ilgi görmektedir. Köpük döküm işletmelerinin döküm maliyeti, kusurlu oranı ve kalitesi gibi üç ana sorunu etkili bir şekilde hafifletilmiş ve dökümhane seramik kumu da birçok işletme tarafından sevilmiştir.

Seramik Kumu Özelliği

Ana Kimyasal Bileşen	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Tahıl Şekli	Küresel
Açısal Katsayı	≤1.1
Parçacık Boyutu	45μm -2000μm
Refrakterlik	≥1800℃
Kütle yoğunluğu	1,3-1,45g/cm3
Termal Genleşme（RT-1200°C）	4,5-6,5x10-6/k
Renk	Koyu Kahve/Kum rengi
PH	6.6-7.3
Mineralojik Bileşim	Yumuşak + Korindon
Asit Maliyeti	＜1 ml/50g
LOI	<%0,1

Avantaj

● High refractoriness (＞1800°C)，can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.

● Yüksek ıslah oranı. Kum geri kazanım oranı 'e ulaştı ve daha az döküm atığı üretildi.

● Küresel olması sayesinde mükemmel akışkanlık ve dolum verimi.

● Daha Düşük Isıl Genleşme ve Isıl İletkenlik. Döküm boyutları daha doğrudur ve daha düşük iletkenlik daha iyi kalıp performansı sağlar.

● Daha düşük kütle yoğunluğu. Yapay seramik kumu, ergitilmiş seramik kumu (siyah top kumu), zirkon ve kromitin yaklaşık yarısı kadar hafif olduğundan birim ağırlık başına yaklaşık iki kat daha fazla kalıp ortaya çıkabilmektedir. Aynı zamanda çok kolay bir şekilde işlenebilir, böylece işçilikten ve transfer gücü maliyetlerinden tasarruf sağlanır.

● Kararlı tedarik. Hızlı ve istikrarlı tedariki sağlamak için yıllık kapasite 200.000 MT.