Piasek ceramiczny do odlewnictwa ma dobre właściwości ponownego wykorzystania: niskie wymagania dotyczące sprzętu do obróbki piasku, niskie zużycie energii i niski koszt obróbki piasku. Stopień odzysku piasku osiągnął 98%, wytwarzając mniej odpadów odlewniczych. Ze względu na brak spoiwa, utracony piasek wypełniający piankę ma wyższy stopień odzysku i niższy koszt, osiągając 1,0-1,5 kg/tonę zużycia piasku w odlewach.
W ostatnich latach na przedsiębiorstwa zajmujące się odlewaniem utraconej pianki wpływa wiele czynników, co skutkuje niskim poziomem kwalifikowanych gotowych odlewów. Wśród nich wysokie koszty produkcji odlewów, wysoki wskaźnik defektów i niska jakość stały się trzema problemami w przedsiębiorstwach zajmujących się odlewaniem traconej pianki w Chinach. Rozwiązanie tych problemów i wczesne poprawienie efektywności kosztowej wyrobów odlewniczych stało się jednym z głównych zadań firm odlewniczych. Jak wszyscy wiemy, wybór piasku w procesie odlewania jest kluczową częścią całego procesu. Jeśli piasek nie zostanie odpowiednio wybrany, będzie to miało wpływ na całą sytuację. Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się odlewaniem utraconej pianki powinny włożyć więcej wysiłku w wybór piasku.
Według odpowiednich danych większość firm odlewniczych poprawiła swój wybór piasku, rezygnując z tradycyjnego, taniego piasku kwarcowego lub piasku forsterytowego i stosując nowy rodzaj ceramicznego piasku odlewniczego w celu poprawy problemów związanych z odlewaniem. Ten nowy rodzaj piasku ma zalety wysokiej ogniotrwałości, dobrej płynności, wysokiej przepuszczalności gazów i tej samej gęstości nasypowej co piasek kwarcowy. W pewnym stopniu rozwiązuje wady w produkcji odlewów i budzi szerokie zainteresowanie międzynarodowego przemysłu odlewniczego. Trzy główne problemy związane z kosztami odlewania, wadliwą szybkością i jakością przedsiębiorstw zajmujących się odlewaniem utraconej pianki zostały skutecznie złagodzone, a wiele przedsiębiorstw pokochało również piasek ceramiczny odlewniczy.
Główny składnik chemiczny | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Kształt ziarna | Kulisty |
Współczynnik kątowy | ≤1.1 |
Rozmiar cząstkowy | 45μm -2000μm |
Krnąbrność | ≥1800℃ |
Gęstość nasypowa | 1,3-1,45 g/cm3 |
Rozszerzalność cieplna (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Kolor | Kolor ciemnobrązowy/piaskowy |
PH | 6.6-7.3 |
Skład mineralogiczny | Miękki + korund |
Koszt kwasu | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Wysoki stopień regeneracji. Stopień odzysku piasku osiągnął 98%, wytwarzając mniej odpadów odlewniczych.
● Doskonała płynność i skuteczność wypełniania dzięki kulistości.
● Niższa rozszerzalność cieplna i przewodność cieplna. Wymiary odlewu są dokładniejsze, a niższa przewodność zapewnia lepszą wydajność formy.
● Niższa gęstość nasypowa. Ponieważ sztuczny piasek ceramiczny jest o połowę lżejszy od topionego piasku ceramicznego (czarny piasek kulkowy), cyrkonu i chromitu, może wystąpić około dwukrotnie większa liczba pleśni na jednostkę masy. Można go również bardzo łatwo obsługiwać, oszczędzając koszty pracy i energii przesyłowej.
● Stabilne dostawy. Roczna zdolność produkcyjna 200 000 MT zapewniająca szybkie i stabilne dostawy.
Odlewanie utraconej pianki.
Rozkład wielkości cząstek można dostosować do własnych wymagań.
Siatka |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | ||
Kod | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
Kategorie produktów