A areia cerâmica para fundição apresenta bom desempenho de reaproveitamento: baixos requisitos para equipamentos de tratamento de areia, baixo consumo de energia e baixo custo para tratamento de areia. A taxa de recuperação de areia atingiu 98%, produzindo menos resíduos de fundição. Devido à ausência de ligante, a areia de enchimento de espuma perdida tem maior taxa de recuperação e menor custo, atingindo 1,0-1,5kg/ton de consumo de areia de peças fundidas.
Nos últimos anos, as empresas de fundição de espuma perdida foram afetadas por muitos fatores, resultando em uma baixa taxa qualificada de peças fundidas acabadas. Entre eles, o alto custo de produção das peças fundidas, a alta taxa de defeitos e a baixa qualidade tornaram-se os três problemas nas empresas de fundição de espuma perdida na China. Como resolver esses problemas e melhorar o desempenho de custos dos produtos fundidos o mais cedo possível tornou-se uma das principais tarefas das empresas de fundição. Como todos sabemos, a escolha da areia no processo de fundição é uma parte crucial de todo o processo. Uma vez que a areia não seja devidamente selecionada, isso afetará toda a situação. Portanto, as empresas de fundição de espuma perdida deveriam se esforçar mais na seleção da areia.
De acordo com dados relevantes, a maioria das empresas de fundição melhorou a sua escolha de areia, rejeitando a tradicional areia de quartzo de baixo preço ou areia forsterite, e utilizando o novo tipo de areia cerâmica de fundição para melhorar o problema de fundição. Este novo tipo de areia tem as vantagens de alta refratariedade, boa fluidez, alta permeabilidade a gases e mesma densidade aparente da areia de quartzo. Resolve até certo ponto os defeitos na produção de fundição e tem sido amplamente preocupado pela indústria de fundição internacional. Os três principais problemas de custo de fundição, taxa de defeito e qualidade das empresas de fundição de espuma perdida foram efetivamente aliviados, e a areia cerâmica de fundição também foi apreciada por muitas empresas.
Componente Químico Principal | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Formato de grão | Esférico |
Coeficiente Angular | ≤1.1 |
Tamanho parcial | 45μm -2000μm |
Refratariedade | ≥1800℃ |
Densidade aparente | 1,3-1,45g/cm3 |
Expansão Térmica(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Cor | Cor Castanho Escuro/Areia |
PH | 6.6-7.3 |
Composição Mineralógica | Suave + Corindo |
Custo ácido | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Alta taxa de recuperação. A taxa de recuperação de areia atingiu 98%, produzindo menos resíduos de fundição.
● Excelente fluidez e eficiência de enchimento por ser esférico.
● Menor expansão térmica e condutividade térmica. As dimensões da fundição são mais precisas e a menor condutividade proporciona melhor desempenho do molde.
● Menor densidade aparente. Como a areia cerâmica artificial tem cerca de metade da leveza da areia cerâmica fundida (areia preta), zircão e cromita, pode produzir cerca de duas vezes o número de moldes por unidade de peso. Também pode ser manuseado com muita facilidade, economizando mão de obra e custos de transferência de energia.
● Fornecimento estável. Capacidade anual de 200.000 toneladas para manter o fornecimento rápido e estável.
Fundição de espuma perdida.
A distribuição do tamanho das partículas pode ser personalizada de acordo com sua necessidade.
Malha |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Frigideira | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Frigideira | ||
Código | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
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