ロストフォーム鋳造用セラミック砂

簡単な説明:

鋳物用のセラミック砂は再利用性能に優れており、砂処理設備の要件が低く、エネルギー消費量が少なく、砂処理のコストも低いです。砂の回収率は 98% に達し、鋳造廃棄物が少なくなります。結合剤がないため、ロストフォーム充填砂は回収率が高く、コストが低く、鋳物の砂消費量は 1.0 ~ 1.5kg/トンに達します。



製品の詳細

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鋳物用のセラミック砂は再利用性能に優れており、砂処理設備の要件が低く、エネルギー消費量が少なく、砂処理のコストも低いです。砂の回収率は 98% に達し、鋳造廃棄物が少なくなります。結合剤がないため、ロストフォーム充填砂は回収率が高く、コストが低く、鋳物の砂消費量は 1.0 ~ 1.5kg/トンに達します。

近年、ロストフォーム鋳造企業は多くの要因の影響を受け、完成した鋳物の合格率が低下しています。その中で、鋳物の高い生産コスト、高い欠陥率、低い品質は、中国のロストフォーム鋳造企業における3つの問題となっています。これらの問題をいかに早期に解決し、鋳造製品のコストパフォーマンスを向上させるかは、鋳造会社の最重要課題の1つとなっています。周知のように、鋳造プロセスにおける砂の選択は、プロセス全体の重要な部分です。砂が適切に選択されないと、全体の状況に影響を及ぼします。したがって、ロストフォーム鋳造企業は、砂の選択にさらに力を入れるべきです。

関連データによると、ほとんどの鋳造会社は砂の選択を改善し、従来の安価な石英砂やフォルステライト砂を拒絶し、新しいタイプの鋳物用セラミック砂を使用して鋳造の問題を改善しています。この新しいタイプの砂は、耐火性が高く、流動性が良く、ガス透過性が高く、石英砂と同じ嵩密度などの利点があり、鋳造生産の欠陥をある程度解決し、国際鋳造業界で広く注目されています。ロストフォーム鋳造企業の鋳造コスト、不良率、品質の3つの主要な問題は効果的に緩和され、鋳物用セラミック砂も多くの企業に愛用されています。

セラミックサンドプロパティ

 
主な化学成分 Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
木目形状 球状
角度係数 ≤1.1
粒子サイズ 45μm -2000μm
耐火性 ≥1800℃
かさ密度 1.3~1.45g/cm3
熱膨張(室温~1200℃) 4.5-6.5x10-6/k
ダークブラウン/サンドカラー
PH 6.6-7.3
鉱物組成 ソフト+コランダム
酸コスト <1 ml/50g
LOI <0.1%

アドバンテージ

 

● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.

● 高い再生率。砂の回収率は 98% に達し、鋳造廃棄物が少なくなります。

●球状のため流動性、充填性に優れています。

● 熱膨張と熱伝導率が低い。鋳造寸法がより正確になり、熱伝導率が低いため金型の性能が向上します。

● 嵩密度が低い。人工セラミック砂は溶融セラミック砂(黒玉砂)、ジルコン、クロマイトに比べて約半分の軽さなので、単位重量あたりの鋳型数は約2倍になります。また、取り扱いが非常に簡単で、労力と搬送動力のコストを削減できます。

● 安定供給。年間生産能力20万トンで迅速かつ安定した供給を維持します。

応用

 

フォームキャストの紛失。

Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(2)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(3)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting-(4)
Ceramic-Sand-for-Lost-Foam-Casting

粒度分布の各部分

 

粒度分布はご要望に応じてカスタマイズできます.

メッシュ

20 30 40 50 70 100 140 200 270 パン オーストラリア

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 パン  
コード 20/40 15-40 30-55 15-35 ≤5             20±5
30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
 


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