A area cerámica para fundición ten un bo rendemento de reutilización: baixos requisitos para os equipos de tratamento de area, baixo consumo de enerxía e baixo custo para o tratamento de area. A taxa de recuperación de area alcanzou o 98%, producir menos residuos de fundición. Debido á ausencia de aglutinante, a area de recheo de escuma perdida ten unha taxa de recuperación máis alta e un custo máis baixo, alcanzando un consumo de area de 1,0-1,5 kg/ton de fundición.
Nos últimos anos, as empresas de fundición de escuma perdidas víronse afectadas por moitos factores, o que provocou unha baixa taxa cualificada de fundicións acabadas. Entre eles, o alto custo de produción das pezas de fundición, a alta taxa de defectos e a baixa calidade convertéronse nos tres problemas das empresas de fundición de escuma perdidas en China. Como resolver estes problemas e mellorar o custo dos produtos de fundición nunha data temperá converteuse nunha das principais tarefas das empresas de fundición. Como todos sabemos, a elección da area no proceso de fundición é unha parte crucial de todo o proceso. Unha vez que a area non se selecciona correctamente, afectará a toda a situación. Polo tanto, as empresas de fundición de escuma perdidas deberían facer máis esforzos na selección de area.
Segundo datos relevantes, a maioría das empresas de fundición melloraron a súa elección de area, rexeitando a area de cuarzo ou a area forsterita de baixo prezo e utilizando o novo tipo de area cerámica de fundición para mellorar o problema de fundición. Este novo tipo de area ten as vantaxes dunha alta refractariedade, boa fluidez, alta permeabilidade aos gases e a mesma densidade aparente que a area de cuarzo. Resolve os defectos na produción de fundición ata certo punto, e foi moi preocupado pola industria internacional de fundición. Os tres principais problemas do custo de fundición, a taxa defectuosa e a calidade das empresas de fundición de escuma perdidas aliviáronse de forma efectiva e moitas empresas adoraron a area cerámica de fundición.
Compoñente químico principal | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Forma de gran | Esférico |
Coeficiente angular | ≤1.1 |
Tamaño Particular | 45μm -2000μm |
Refractariedade | ≥1800℃ |
Densidade a granel | 1,3-1,45 g/cm3 |
Expansión térmica (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Cor | Marrón escuro/Cor area |
PH | 6.6-7.3 |
Composición Mineralóxica | Suave + Corindón |
Custo do ácido | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Alta taxa de recuperación. A taxa de recuperación de area alcanzou o 98%, producir menos residuos de fundición.
● Excelente fluidez e eficiencia de recheo por ser esférico.
● Menor expansión térmica e condutividade térmica. As dimensións de fundición son máis precisas e a menor condutividade proporciona un mellor rendemento do molde.
● Menor densidade aparente. Como a area de cerámica artificial é aproximadamente a metade de lixeira que a area de cerámica fundida (area de bola negra), o circón e a cromita, pode resultar aproximadamente o dobre de moldes por unidade de peso. Tamén se pode manexar con moita facilidade, aforrando man de obra e custos de transferencia de enerxía.
● Abastecemento estable. Capacidade anual 200.000 MT para manter o abastecemento rápido e estable.
Fundición de escuma perdida.
A distribución do tamaño das partículas pódese personalizar segundo as súas necesidades.
Malla |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
Código | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
Categorías de produtos