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Sable céramique pour moulage de mousse perdue

Brève description:

Le sable céramique pour fonderie a de bonnes performances de réutilisation : faibles exigences en matière d'équipement de traitement du sable, faible consommation d'énergie et faible coût de traitement du sable. Le taux de récupération du sable a atteint 98 %, produisant moins de déchets de coulée. En raison de l'absence de liant, le sable de remplissage de mousse perdu a un taux de récupération plus élevé et un coût inférieur, atteignant 1,0 à 1,5 kg/tonne de consommation de sable pour les pièces moulées.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Ces dernières années, les entreprises de moulage de mousse perdue ont été affectées par de nombreux facteurs, entraînant un faible taux de qualification des pièces moulées finies. Parmi eux, le coût de production élevé des pièces moulées, le taux de défauts élevé et la faible qualité sont devenus les trois problèmes des entreprises de moulage de mousse perdue en Chine. Comment résoudre ces problèmes et améliorer le rapport coût-performance des produits de fonderie à une date précoce est devenu l'une des tâches principales des entreprises de fonderie. Comme nous le savons tous, le choix du sable lors du processus de coulée est une partie cruciale de l’ensemble du processus. Une fois le sable mal sélectionné, cela affectera toute la situation. Par conséquent, les entreprises de moulage de mousse perdue devraient faire davantage d’efforts dans la sélection du sable.

Selon des données pertinentes, la plupart des entreprises de fonderie ont amélioré leur choix de sable, en rejetant le sable de quartz traditionnel à bas prix ou le sable de forstérite et en utilisant le nouveau type de sable céramique de fonderie pour améliorer le problème de coulée. Ce nouveau type de sable présente les avantages d'un caractère réfractaire élevé, d'une bonne fluidité, d'une perméabilité élevée aux gaz et de la même densité apparente que le sable de quartz. Il résout dans une certaine mesure les défauts de la production de pièces moulées et a été largement préoccupé par l'industrie internationale de la fonderie. Les trois problèmes majeurs du coût de coulée, du taux de défauts et de la qualité des entreprises de coulée de mousse perdue ont été efficacement atténués, et le sable céramique de fonderie a également été apprécié par de nombreuses entreprises.

Propriété du sable céramique

Composant chimique principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Forme des grains	Sphérique
Coefficient angulaire	≤1.1
Taille particulaire	45μm -2000μm
Résistance	≥1800℃
Densité apparente	1,3-1,45g/cm3
Expansion thermique (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Couleur	Couleur marron foncé/sable
PH	6.6-7.3
Composition minéralogique	Doux + Corindon
Coût de l'acide	＜1 ml/50g
Lettre d'intention	＜0,1%

Avantage

● High refractoriness (＞1800°C)，can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.

● Taux de récupération élevé. Le taux de récupération du sable a atteint 98 %, produisant moins de déchets de coulée.

● Excellente fluidité et efficacité de remplissage grâce à sa forme sphérique.

● Diminution de la dilatation thermique et de la conductivité thermique. Les dimensions de coulée sont plus précises et une conductivité plus faible offre de meilleures performances du moule.

● Densité apparente plus faible. Comme le sable céramique artificiel est environ deux fois moins léger que le sable céramique fondu (sable boule noire), le zircon et la chromite, il peut produire environ deux fois le nombre de moules par unité de poids. Il peut également être manipulé très facilement, ce qui permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre et de transfert d'énergie.

● Approvisionnement stable. Capacité annuelle de 200 000 MT pour maintenir un approvisionnement rapide et stable.