Nisipul ceramic pentru turnătorie are performanțe bune de reutilizare: cerințe reduse pentru echipamentele de tratare a nisipului, consum redus de energie și costuri reduse pentru tratarea nisipului. Rata de recuperare a nisipului a ajuns la 98%, produce mai puține deșeuri de turnare. Din cauza absenței liantului, nisipul de umplere cu spumă pierdut are o rată de recuperare mai mare și un cost mai mic, ajungând la 1,0-1,5 kg/tonă de nisip consumat de piese turnate.
În ultimii ani, întreprinderile de turnare cu spumă pierdută au fost afectate de mulți factori, rezultând o rată scăzută de calificare a piesei turnate finite. Printre acestea, costul ridicat de producție al piesei turnate, rata mare de defecte și calitatea scăzută au devenit cele trei probleme ale întreprinderilor de turnare a spumei pierdute din China. Cum să rezolvi aceste probleme și să îmbunătățești performanța costurilor produselor de turnare la o dată timpurie a devenit una dintre sarcinile de top ale companiilor de turnătorie. După cum știm cu toții, alegerea nisipului în procesul de turnare este o parte crucială a întregului proces. Odată ce nisipul nu este selectat corespunzător, va afecta întreaga situație. Prin urmare, întreprinderile de turnare a spumei pierdute ar trebui să depună mai multe eforturi în selectarea nisipului.
Conform datelor relevante, majoritatea companiilor de turnătorie și-au îmbunătățit alegerea nisipului, respingând tradiționalul nisip de cuarț sau nisipul forsterit cu preț redus și folosind noul tip de nisip ceramic de turnătorie pentru a îmbunătăți problema turnării. Acest nou tip de nisip are avantajele refractarității ridicate, fluidității bune, permeabilității mari la gaze și aceeași densitate în vrac cu nisipul de cuarț. Rezolvă defectele producției de turnare într-o anumită măsură și a fost preocupat pe scară largă de industria internațională de turnătorie. Cele trei probleme majore ale costului de turnare, rata defectuoasă și calitatea întreprinderilor de turnare a spumei pierdute au fost atenuate efectiv, iar nisipul ceramic de turnătorie a fost, de asemenea, iubit de multe întreprinderi.
Componenta chimică principală | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Forma boabelor | Sferic |
Coeficientul unghiular | ≤1.1 |
Dimensiune Partială | 45μm -2000μm |
Refractaritatea | ≥1800℃ |
Densitate în vrac | 1,3-1,45 g/cm3 |
Expansiune termică(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Culoare | Culoare maro închis/nisip |
PH | 6.6-7.3 |
Compoziție minerală | Moale + Corindon |
Costul acidului | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Rată ridicată de recuperare. Rata de recuperare a nisipului a ajuns la 98%, produce mai puține deșeuri de turnare.
● Fluiditate excelentă și eficiență de umplere datorită faptului că este sferică.
● Expansiune termică și conductivitate termică mai scăzute. Dimensiunile de turnare sunt mai precise și o conductivitate mai mică oferă o performanță mai bună a matriței.
● Densitate în vrac mai mică. Deoarece nisipul ceramic artificial este aproximativ jumătate mai ușor decât nisipul ceramic topit (nisip cu bile neagră), zirconul și cromitul, poate rezulta aproximativ de două ori mai mult decât numărul de matrițe pe unitate de greutate. De asemenea, poate fi manevrat foarte ușor, economisind forța de muncă și costurile de transfer de energie.
● Aprovizionare stabilă. Capacitate anuală 200.000 MT pentru a menține aprovizionarea rapidă și stabilă.
Turnare cu spumă pierdută.
Distribuția dimensiunii particulelor poate fi personalizată în funcție de cerințele dvs.
Plasă |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Tigaie | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Tigaie | ||
Cod | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 |
Categorii de produse