主な化学成分 | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
木目形状 | 球状 |
角度係数 | ≤1.1 |
粒子サイズ | 45μm -2000μm |
耐火性 | ≥1800℃ |
かさ密度 | 1.5~1.6g/cm3 |
熱膨張(室温~1200℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
色 | 砂 |
PH | 6.6-7.3 |
鉱物組成 | ソフト+コランダム |
酸コスト | <1 ml/50g |
LOI | <0.1% |
● グリーンサンド。シリカ(珪肺)やジルコンサンドに比べて環境に安全です。
● High refractoriness (>1800°C),can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● 高い再生率。熱再生と機械再生の両方が可能。作業寿命が長くなり、砂の使用量も削減されます。
● 高い崩壊性。焼結セラミック砂は、角張った形状の粒子に比べて球形であるため、鋳造部品からの分離が容易になり、崩壊性が向上するため、スクラップが少なくなり、鋳造効率が向上します。
●球状のため流動性、充填性に優れています。
● 熱膨張と熱伝導率が低い。鋳造寸法がより正確になり、熱伝導率が低いため金型の性能が向上します。
● 嵩密度が低い。人工セラミック砂は溶融セラミック砂(黒玉砂)、ジルコン、クロマイトに比べて約半分の軽さなので、単位重量あたりの鋳型数は約2倍になります。また、取り扱いが非常に簡単で、労力と搬送動力のコストを削減できます。ただし、バインダーの添加量には注意が必要です。
● 樹脂使用量が40~50%削減されます。
● 鋳物にはコーティングがほとんど施されていないか、全く施されていません。
●単体でも使用可能です。
● 安定供給。年間生産能力20万トンで迅速かつ安定した供給を維持します。
KAISTセラミックサンドは中性素材なので、酸性樹脂やアルカリ性樹脂にも適用できます。
ロストフォーム鋳造、コーテッドサンド、樹脂サンド、コールドコアボックス、精密鋳造、3Dプリントなど、鋳鉄、鋳鋼、非鉄金属の鋳造に幅広く使用できます。
粒度分布はご要望に応じてカスタマイズできます.
メッシュ |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | パン | オーストラリア | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | パン | ||
コード | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
製品カテゴリー