Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Sable céramique sphérique pour fonderie

Brève description:

Le sable céramique de fonderie, techniquement nommé « sable céramique fritté pour fonderie », également appelé céramsite, ceramcast, est une bonne forme de grain sphérique artificiel fabriqué à partir de bauxite calcinée. Son contenu principal est l’oxyde d’aluminium et l’oxyde de silicium. Le sable céramique, possède de bien meilleures propriétés que celui du sable siliceux pour obtenir de meilleures performances en fonderie. Il présente un caractère réfractaire élevé, une faible dilatation thermique, un bon coefficient angulaire, une excellente fluidité, une résistance élevée à l'usure, à l'écrasement et aux chocs thermiques, un taux de récupération élevé.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Propriété du sable céramique

Composant chimique principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Forme des grains	Sphérique
Coefficient angulaire	≤1.1
Taille particulaire	45μm -2000μm
Résistance	≥1800℃
Densité apparente	1,5-1,6 g/cm3
Expansion thermique (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Couleur	Sable
PH	6.6-7.3
Composition minéralogique	Doux + Corindon
Coût de l'acide	＜1 ml/50g
Lettre d'intention	＜0,1%

Avantage

● Sable vert. SÛR pour l'environnement par rapport à la silice (silicose) et au sable de zircon
● High refractoriness (＞1800°C)，can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Taux de récupération élevé. Récupération thermique et mécanique. Offre une durée de vie plus longue et une réduction de l'utilisation de sable.
● Grande pliabilité. La forme sphérique du sable en céramique frittée par rapport aux grains de forme angulaire permet une séparation plus facile des pièces moulées et une meilleure pliabilité, ce qui entraîne une diminution des déchets et une efficacité de coulée.
● Excellente fluidité et efficacité de remplissage grâce à sa forme sphérique.
● Diminution de la dilatation thermique et de la conductivité thermique. Les dimensions de coulée sont plus précises et une conductivité plus faible offre de meilleures performances du moule.
● Densité apparente plus faible. Comme le sable céramique artificiel est environ deux fois moins léger que le sable céramique fondu (sable boule noire), le zircon et la chromite, il peut produire environ deux fois le nombre de moules par unité de poids. Il peut également être manipulé très facilement, ce qui permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre et de transfert d'énergie. Cependant, il convient de prêter attention à la quantité de liant ajoutée.
● Nécessite 40 à 50 % de résine en moins.
● Les pièces moulées sont recouvertes de peu ou pas de revêtement.
● Peut être utilisé comme un seul sable.
● Approvisionnement stable. Capacité annuelle de 200 000 MT pour maintenir un approvisionnement rapide et stable.

Application

En tant que matériau neutre, le sable céramique KAIST est applicable aux résines acides et alcalines.

Il peut être largement utilisé pour le moulage de fonte, d'acier moulé et de métaux non ferreux, tels que le moulage de mousse perdue, le sable enduit, le sable de résine, les boîtes à noyau froid, le moulage de précision et l'impression 3D.

Parties de la distribution granulométrique

La distribution granulométrique peut être personnalisée selon vos besoins.

Engrener		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Poêle	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Poêle
Code	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5