Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Pasir Keramik Bulat untuk Pengecoran

Deskripsi Singkat:

Pasir Keramik Pengecoran, yang secara teknis disebut sebagai “Pasir Keramik Sinter untuk Pengecoran”, juga disebut sebagai situs ceram, ceramcast, adalah bentuk butiran bulat buatan yang bagus yang terbuat dari bauksit terkalsinasi. Kandungan utamanya adalah aluminium oksida dan silikon oksida. Pasir keramik, mempunyai sifat yang jauh lebih baik dibandingkan dengan pasir silika sehingga memperoleh kinerja yang lebih baik dalam pengecoran. Ia memiliki sifat tahan api yang tinggi, ekspansi termal yang kecil, koefisien sudut yang baik, kemampuan mengalir yang sangat baik, ketahanan yang tinggi terhadap keausan, benturan dan guncangan termal, tingkat reklamasi yang tinggi.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Label Produk

Properti Pasir Keramik

Komponen Kimia Utama	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Bentuk Butir	Bulat
Koefisien Sudut	≤1.1
Ukuran Partikel	45μm -2000μm
Sifat tahan api	≥1800℃
Kepadatan Massal	1,5-1,6 gram/cm3
Ekspansi Termal （RT-1200 ℃）	4,5-6,5x10-6/k
Warna	Pasir
PH	6.6-7.3
Komposisi Mineralogi	Lembut + Korundum
Biaya Asam	＜1 ml/50g
LOI	＜0,1%

Keuntungan

● Pasir Hijau. AMAN terhadap lingkungan dibandingkan dengan pasir silika (silikosis) dan zirkon
● High refractoriness (＞1800°C)，can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Tingkat reklamasi yang tinggi. Reklamasi termal dan mekanis. Menawarkan masa kerja lebih lama dan pengurangan penggunaan pasir.
● Kemampuan kolaps yang tinggi. Bentuk bola pasir Keramik Sinter dibandingkan dengan butiran berbentuk sudut memungkinkan pemisahan yang lebih mudah dari bagian cor dan meningkatkan kemampuan keruntuhan sehingga menghasilkan sisa yang lebih rendah dan efisiensi pengecoran.
● Fluiditas dan efisiensi pengisian yang luar biasa karena bentuknya yang bulat.
● Menurunkan ekspansi termal dan Konduktivitas Termal. Dimensi pengecoran lebih akurat dan konduktivitas yang lebih rendah memberikan kinerja cetakan yang lebih baik.
● Kepadatan curah lebih rendah. Karena pasir keramik buatan kira-kira setengah ringannya dari pasir keramik leburan (pasir bola hitam), zirkon, dan kromit, maka jumlah cetakan per satuan beratnya bisa dua kali lipat. Hal ini juga dapat ditangani dengan sangat mudah, menghemat tenaga kerja dan biaya transfer daya. Namun, perhatian harus diberikan pada jumlah penambahan bahan pengikat.
● Membutuhkan resin 40-50% lebih sedikit.
● Coran dilapisi dengan sedikit atau tanpa lapisan.
● Dapat digunakan sebagai pasir tunggal.
● Pasokan yang stabil. Kapasitas tahunan 200.000 MT untuk menjaga pasokan yang cepat dan stabil.

Aplikasi

Sebagai bahan netral, pasir keramik KAIST dapat digunakan pada resin asam dan alkali.

Ini dapat digunakan secara luas untuk pengecoran besi cor, baja tuang dan logam nonferrous, seperti pengecoran busa yang hilang, pasir berlapis, pasir resin, kotak inti dingin, pengecoran presisi, dan pencetakan 3D.

Bagian Distribusi Ukuran Partikel

Distribusi ukuran partikel dapat disesuaikan sesuai kebutuhan Anda.

Jala		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Panci	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Panci
Kode	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5