Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Bolfoarmige keramyske sân foar Gieterij

Koarte beskriuwing:

Foundry Ceramic Sand, technysk neamd as "Sintered Ceramic Sand for Foundry", ek neamd as ceramsite, ceramcast, is in goede keunstmjittige sfearyske nôtfoarm dy't makke is fan calcined bauxit. Syn wichtichste ynhâld is aluminium okside en silisium okside. Keramyske sân, hat folle bettere eigenskippen as dy fan silika sân om in bettere prestaasjes te krijen yn gieterij. It hat hege refraktoriness, lytse termyske útwreiding, goede hoeke koëffisjint, poerbêst flowability, Hege wjerstân tsjin wear, crush en termyske shock, hege reclamation rate.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Produkt Tags

Ceramic Sand Property

Main Chemical Component	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Grain foarm	Bolfoarmich
Hoekkoëffisjint	≤1.1
Partial Grutte	45μm -2000μm
Refractoriness	≥1800℃
Soartlik gewicht	1,5-1,6 g/cm3
Termyske útwreiding (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Kleur	Sân
PH	6.6-7.3
Mineralogyske komposysje	Soft + Corundum
Acid Kosten	＜1 ml/50g
LOI	＜0.1%

Foardiel

● Griene sân. SAFE foar miljeu yn ferliking mei silika (silicosis) en zircon sân
● High refractoriness (＞1800°C)，can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Hege reclamation rate. Sawol termyske as meganyske werwinning. Biedt langer wurklibben en fermindering fan sângebrûk.
● Hege ynklapberens. Sintered keramyske sân bolfoarmige foarm yn ferliking mei hoekfoarmige korrels soarget foar makliker skieding fan getten dielen en ferbettere ynklapberens, wat resulteart yn legere skroot- en casting-effisjinsje.
● Excellent fluidity en filling effisjinsje fanwege wêzen sferysk.
● Lower Thermal útwreiding en Thermal Conductivity. Casting ôfmjittings binne krekter en legere conductivity soarget foar bettere skimmel prestaasjes.
● Legere bulk tichtens. Om't keunstmjittich keramysk sân sawat de helte sa ljocht is as fusearre keramyske sân (swarte balsân), sirkon en chromyt, kin it sawat twa kear it oantal mallen per ienheidgewicht opleverje. It kin ek hiel maklik wurde behannele, besparje arbeid en oerdracht macht kosten. Wol moat omtinken jûn wurde oan de hoemannichte bynmiddel tafoeging.
● Fereasket 40-50% minder hars.
● Castings wurde coated mei in bytsje of gjin coating.
● Kin brûkt wurde as ien sân.
● Stabile oanbod. Jierlikse kapasiteit 200,000 MT te hâlden de flugge en stabile oanbod.

Oanfraach

As neutraal materiaal is KAIST keramyske sân fan tapassing op soere en alkali-harsen.

It kin in soad brûkt wurde foar getten izer, getten stiel en non-ferro metalen casting, lykas ferlern foam casting, coated sân, hars sân, kâlde kearn doaze, presys casting, en 3D printsjen.

Dielen fan Particle grutte Distribution

De ferdieling fan partikelgrutte kin wurde oanpast neffens jo eask.

Mesh		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Panne	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Panne
Koade	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5