Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Arena cerámica esférica para fundición

Descrición curta:

A area de cerámica de fundición, denominada tecnicamente como "Area de cerámica sinterizada para fundición", tamén chamada ceramsite, ceramcast, é unha boa forma de gran esférico artificial que está feita de bauxita calcinada. O seu contido principal é óxido de aluminio e óxido de silicio. Area cerámica, ten propiedades moito mellores que a da area de sílice para obter un mellor rendemento en fundición. Ten alta refractariedade, pouca expansión térmica, bo coeficiente angular, excelente fluidez, alta resistencia ao desgaste, esmagamento e choque térmico, alta taxa de recuperación.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Propiedade de area cerámica

Compoñente químico principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Forma de gran	Esférico
Coeficiente angular	≤1.1
Tamaño Particular	45μm -2000μm
Refractariedade	≥1800℃
Densidade a granel	1,5-1,6 g/cm3
Expansión térmica (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Cor	Area
PH	6.6-7.3
Composición Mineralóxica	Suave + Corindón
Custo do ácido	＜1 ml/50g
LOI	<0,1%

Vantaxe

● Area verde. Seguro para o medio ambiente en comparación coa sílice (silicose) e a area de circonio
● High refractoriness (＞1800°C)，can be used for casting various materials. There is also no need to use different sand type according to material.
● Alta taxa de recuperación. Recuperación tanto térmica como mecánica. Ofrece unha vida útil máis longa e unha redución do uso de area.
● Alta plegabilidade. A forma esférica de area de cerámica sinterizada en comparación cos grans de forma angular permite unha separación máis sinxela das pezas de fundición e unha mellor colapsidade, o que resulta nunha menor eficiencia de chatarra e de fundición.
● Excelente fluidez e eficiencia de recheo por ser esférico.
● Menor expansión térmica e condutividade térmica. As dimensións de fundición son máis precisas e a menor condutividade proporciona un mellor rendemento do molde.
● Menor densidade aparente. Como a area de cerámica artificial é aproximadamente a metade de lixeira que a area de cerámica fundida (area de bola negra), o circón e a cromita, pode resultar aproximadamente o dobre de moldes por unidade de peso. Tamén se pode manexar con moita facilidade, aforrando man de obra e custos de transferencia de enerxía. Non obstante, debe prestarse atención á cantidade de aglutinante.
● Require un 40-50% menos de resina.
● As fundicións están recubertas con pouco ou ningún revestimento.
● Pódese utilizar como unha soa area.
● Abastecemento estable. Capacidade anual 200.000 MT para manter o abastecemento rápido e estable.

Aplicación

Como material neutro, a area cerámica KAIST é aplicable a resinas ácidas e alcalinas.

Pódese usar amplamente para fundición de ferro fundido, aceiro fundido e metais non férreos, como fundición de escuma perdida, area revestida, area de resina, caixa de núcleo frío, fundición de precisión e impresión 3D.

Partes da distribución do tamaño das partículas

A distribución do tamaño das partículas pódese personalizar segundo as súas necesidades.

Malla		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pan	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pan
Código	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5