A Areia Cerâmica de Fundição, tecnicamente chamada de “Areia Cerâmica Sinterizada para Fundição”, também chamada de ceramsite, cerabeads, ceramcast, alguns países também é chamada de Areia Dourada, é um bom formato de grão esférico artificial que é feito de bauxita calcinada. Seu conteúdo principal é óxido de alumínio e óxido de silício. A areia cerâmica, possui propriedades muito melhores que a areia sílica para obter um melhor desempenho na fundição. Possui alta refratariedade, pouca expansão térmica, bom coeficiente angular, excelente fluidez, alta resistência ao desgaste, esmagamento e choque térmico, alta taxa de recuperação.
| Componente Químico Principal | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
| Formato de grão | Esférico |
| Coeficiente Angular | ≤1,1 |
| Tamanho parcial | 45μm -2000μm |
| Refratariedade | ≥1800℃ |
| Densidade aparente | 1,5-1,6g/cm3 |
| Expansão Térmica(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
| Cor | Areia |
| PH | 6.6-7.3 |
| Composição Mineralógica | Suave + Corindo |
| Custo ácido | <1ml/50g |
| LOI | <0,1% |
Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.
Por ser um material neutro, a areia cerâmica KAIST é aplicável a resinas ácidas e alcalinas.
Pode ser amplamente utilizado para fundição de ferro fundido, aço fundido e metais não ferrosos, como fundição de espuma perdida, areia revestida, areia resinosa, caixa de núcleo frio, fundição de precisão e impressão 3D.



A distribuição do tamanho das partículas pode ser personalizada de acordo com sua necessidade.
|
Malha |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Frigideira | AFS | |
|
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Frigideira | ||
| Código | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
| 30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
| 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
| 140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
| 100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 | |||||
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