Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Arena dorada para piezas fundidas en arena.

Breve descripción:

Arena cerámica para fundición, técnicamente denominada “arena cerámica sinterizada para fundición”, también denominada ceramsita, ceramcast, lo mismo que las cerabeads, algunos países también se denomina arena dorada, tiene una buena forma de grano esférico artificial que está hecha de bauxita calcinada. Su contenido principal es óxido de aluminio y óxido de silicio. La arena cerámica, tiene propiedades mucho mejores que la arena de sílice para conseguir un mejor rendimiento en fundición. Tiene alta refractariedad, poca expansión térmica, buen coeficiente angular, excelente fluidez, alta resistencia al desgaste, aplastamiento y choque térmico, alta tasa de recuperación.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Foundry Ceramic Sand, technically named as “Sintered Ceramic Sand for Foundry”, also named as ceramsite, cerabeads, ceramcast, some countries is also named Golden Sand, is good artificial spherical grain shape which is made from calcined bauxite . Its main content is aluminum oxide and Silicon oxide. Ceramic sand, has much better properties than that of silica sand to gain a better performance in foundry. It has high refractoriness, little thermal expansion, good angular coefficient, excellent flowability, High resistance to wear, crush and thermal shock, high reclamation rate.

Propiedad de arena cerámica

Componente químico principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Forma del grano	Esférico
Coeficiente angular	≤1.1
Tamaño parcial	45μm -2000μm
Obstinación	≥1800℃
Densidad a Granel	1,5-1,6 g/cm3
Expansión térmica (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Color	Arena
PH	6.6-7.3
Composición mineralógica	Suave + Corindón
Costo ácido	＜1 ml/50g
carta de intención	<0,1%

Ventaja

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

Solicitud

Como material neutro, la arena cerámica KAIST es aplicable a resinas ácidas y alcalinas.

Puede ser ampliamente utilizado para fundición de hierro fundido, acero fundido y metales no ferrosos, como fundición de espuma perdida, arena recubierta, arena de resina, caja de núcleo frío, fundición de precisión e impresión 3D.

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Solicitud

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Embalaje y entrega

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Embalaje y entrega

Partes de la distribución del tamaño de partículas

La distribución del tamaño de partículas se puede personalizar según sus requisitos..

Malla		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Cacerola	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Cacerola
Código	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5