Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Sable doré pour pièces moulées en sable

Brève description:

Le sable céramique de fonderie, techniquement nommé « sable céramique fritté pour fonderie », également appelé céramsite, ceramcast, de même que les perles de céramique, certains pays sont également appelés sable doré, est une bonne forme de grain sphérique artificiel fabriqué à partir de bauxite calcinée. Son contenu principal est l’oxyde d’aluminium et l’oxyde de silicium. Le sable céramique, possède de bien meilleures propriétés que celui du sable siliceux pour obtenir de meilleures performances en fonderie. Il présente un caractère réfractaire élevé, une faible dilatation thermique, un bon coefficient angulaire, une excellente fluidité, une résistance élevée à l'usure, à l'écrasement et aux chocs thermiques, un taux de récupération élevé.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Foundry Ceramic Sand, technically named as “Sintered Ceramic Sand for Foundry”, also named as ceramsite, cerabeads, ceramcast, some countries is also named Golden Sand, is good artificial spherical grain shape which is made from calcined bauxite . Its main content is aluminum oxide and Silicon oxide. Ceramic sand, has much better properties than that of silica sand to gain a better performance in foundry. It has high refractoriness, little thermal expansion, good angular coefficient, excellent flowability, High resistance to wear, crush and thermal shock, high reclamation rate.

Propriété du sable céramique

Composant chimique principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Forme des grains	Sphérique
Coefficient angulaire	≤1.1
Taille particulaire	45μm -2000μm
Résistance	≥1800℃
Densité apparente	1,5-1,6 g/cm3
Expansion thermique (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Couleur	Sable
PH	6.6-7.3
Composition minéralogique	Doux + Corindon
Coût de l'acide	＜1 ml/50g
Lettre d'intention	＜0,1%

Avantage

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

Application

En tant que matériau neutre, le sable céramique KAIST est applicable aux résines acides et alcalines.

Il peut être largement utilisé pour le moulage de fonte, d'acier moulé et de métaux non ferreux, tels que le moulage de mousse perdue, le sable enduit, le sable de résine, les boîtes à noyau froid, le moulage de précision et l'impression 3D.

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Application

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Emballage et livraison

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Emballage et livraison

Parties de la distribution granulométrique

La distribution granulométrique peut être personnalisée selon vos besoins.

Engrener		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Poêle	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Poêle
Code	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5