Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Area dourada para fundición en area

Descrición curta:

A area de cerámica de fundición, denominada tecnicamente como "Area de cerámica sinterizada para fundición", tamén chamada ceramsite, ceramcast, igual que as cerabeads, algúns países tamén se chaman Golden Sand, é unha boa forma de gran esférica artificial que está feita de bauxita calcinada. O seu contido principal é óxido de aluminio e óxido de silicio. Area cerámica, ten propiedades moito mellores que a da area de sílice para obter un mellor rendemento en fundición. Ten alta refractariedade, pouca expansión térmica, bo coeficiente angular, excelente fluidez, alta resistencia ao desgaste, esmagamento e choque térmico, alta taxa de recuperación.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Foundry Ceramic Sand, technically named as “Sintered Ceramic Sand for Foundry”, also named as ceramsite, cerabeads, ceramcast, some countries is also named Golden Sand, is good artificial spherical grain shape which is made from calcined bauxite . Its main content is aluminum oxide and Silicon oxide. Ceramic sand, has much better properties than that of silica sand to gain a better performance in foundry. It has high refractoriness, little thermal expansion, good angular coefficient, excellent flowability, High resistance to wear, crush and thermal shock, high reclamation rate.

Propiedade de area cerámica

Compoñente químico principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Forma de gran	Esférico
Coeficiente angular	≤1.1
Tamaño Particular	45μm -2000μm
Refractariedade	≥1800℃
Densidade a granel	1,5-1,6 g/cm3
Expansión térmica (RT-1200 ℃)	4,5-6,5x10-6/k
Cor	Area
PH	6.6-7.3
Composición Mineralóxica	Suave + Corindón
Custo do ácido	＜1 ml/50g
LOI	<0,1%

Vantaxe

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

Aplicación

Como material neutro, a area cerámica KAIST é aplicable a resinas ácidas e alcalinas.

Pódese usar amplamente para fundición de ferro fundido, aceiro fundido e metais non férreos, como fundición de escuma perdida, area revestida, area de resina, caixa de núcleo frío, fundición de precisión e impresión 3D.

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(6)

Aplicación

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(3)

Embalaxe e entrega

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(4)

Embalaxe e entrega

Partes da distribución do tamaño das partículas

A distribución do tamaño das partículas pódese personalizar segundo as súas necesidades.

Malla		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pan	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pan
Código	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5