Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

砂型鋳造用黄金砂

簡単な説明：

鋳物用セラミック砂は、技術的には「鋳物用焼結セラミック砂」と呼ばれ、セラムサイト、セラムキャスト、セラビーズとも呼ばれ、一部の国ではゴールデンサンドとも呼ばれ、焼成ボーキサイトから作られた優れた人工球状粒子です。主な成分は酸化アルミニウムと酸化ケイ素です。セラミック砂は、鋳造で優れた性能を発揮するために、珪砂よりもはるかに優れた特性を持っています。耐火性が高く、熱膨張が少なく、角度係数が良好で、流動性に優れ、摩耗、圧縮、熱衝撃に対する耐性が高く、再生率も高いです。

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製品の詳細

製品タグ

鋳物用セラミック砂は、技術的には「鋳物用焼結セラミック砂」と呼ばれ、セラムサイト、セラビーズ、セラムキャストとも呼ばれ、一部の国ではゴールデンサンドとも呼ばれ、焼成ボーキサイトから作られた優れた人工球状粒子です。その主な成分は酸化アルミニウムと酸化ケイ素です。セラミック砂は、鋳造所でより良いパフォーマンスを得るために、珪砂よりもはるかに優れた特性を持っています。耐火性が高く、熱膨張が少なく、角度係数が良好で、流動性に優れ、摩耗、圧縮、熱衝撃に対する耐性が高く、再生率が高いです。

セラミックサンドプロパティ

主な化学成分	Al₂O₃≧53%、Fe₂O₃＜4%、TiO₂＜3%、SiO₂≦37%
木目形状	球状
角度係数	≤1.1
粒子サイズ	45μm -2000μm
耐火性	≥1800℃
かさ密度	1.5～1.6g/cm3
熱膨張（室温～1200℃）	4.5-6.5x10-6/k
色	砂
PH	6.6-7.3
鉱物組成	ソフト+コランダム
酸コスト	＜1ml/50g
LOI	＜0.1%

アドバンテージ

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

応用

KAISTセラミックサンドは中性素材なので、酸性樹脂やアルカリ性樹脂にも適用できます。

ロストフォーム鋳造、コーテッドサンド、樹脂サンド、コールドコアボックス、精密鋳造、3Dプリントなど、鋳鉄、鋳鋼、非鉄金属の鋳造に幅広く使用できます。

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応用

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梱包と配送

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梱包と配送

粒度分布の各部分

粒度分布はご要望に応じてカスタマイズできます.

メッシュ		20	30	40	50	70	100	140	200	270	パン	オーストラリア
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	パン
コード	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5