Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Pasir emas untuk tuangan pengacuan pasir

Penerangan Ringkas:

Pasir Seramik Faundri, secara teknikalnya dinamakan sebagai "Pasir Seramik Tersinter untuk Faundri", juga dinamakan sebagai tapak seram, tuang seramik, sama dengan manik seramik, sesetengah negara juga dinamakan Pasir Emas, adalah bentuk butiran sfera tiruan yang baik yang diperbuat daripada bauksit terkalsin. Kandungan utamanya ialah aluminium oksida dan Silikon oksida. Pasir seramik, mempunyai sifat yang lebih baik daripada pasir silika untuk mendapatkan prestasi yang lebih baik dalam faundri. Ia mempunyai refraktori yang tinggi, pengembangan haba yang sedikit, pekali sudut yang baik, kebolehlilir yang sangat baik, Rintangan yang tinggi untuk haus, remuk dan kejutan haba, kadar penambakan yang tinggi.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Foundry Ceramic Sand, technically named as “Sintered Ceramic Sand for Foundry”, also named as ceramsite, cerabeads, ceramcast, some countries is also named Golden Sand, is good artificial spherical grain shape which is made from calcined bauxite . Its main content is aluminum oxide and Silicon oxide. Ceramic sand, has much better properties than that of silica sand to gain a better performance in foundry. It has high refractoriness, little thermal expansion, good angular coefficient, excellent flowability, High resistance to wear, crush and thermal shock, high reclamation rate.

Harta Pasir Seramik

Komponen Kimia Utama	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Bentuk Bijirin	berbentuk sfera
Pekali Sudut	≤1.1
Saiz Separa	45μm -2000μm
refraktori	≥1800℃
Ketumpatan pukal	1.5-1.6 g/cm3
Pengembangan Terma（RT-1200℃）	4.5-6.5x10-6/k
Warna	pasir
PH	6.6-7.3
Komposisi Mineralogi	Lembut + Korundum
Kos Asid	＜1 ml/50g
LOI	＜0.1%

Kelebihan

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

Permohonan

Sebagai bahan neutral, pasir seramik KAIST boleh digunakan untuk resin asid dan alkali.

Ia boleh digunakan secara meluas untuk tuangan besi tuang, keluli tuang dan logam bukan ferus, seperti tuangan buih yang hilang, pasir bersalut, pasir resin, kotak teras sejuk, tuangan ketepatan dan percetakan 3D.

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(6)

Permohonan

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(3)

Pembungkusan dan Penghantaran

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(4)

Pembungkusan dan Penghantaran

Bahagian Taburan Saiz Zarah

Pengagihan saiz zarah boleh disesuaikan mengikut keperluan anda.

mesh		20	30	40	50	70	100	140	200	270	kuali	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	kuali
Kod	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5