Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Pasir emas untuk pengecoran cetakan pasir

Deskripsi Singkat:

Pasir Keramik Pengecoran, yang secara teknis disebut sebagai “Pasir Keramik Sinter untuk Pengecoran”, juga disebut sebagai ceramsite, ceramcast, sama dengan cerabeads, beberapa negara juga disebut Golden Sand, adalah bentuk butiran bulat buatan yang bagus yang terbuat dari bauksit yang dikalsinasi. Kandungan utamanya adalah aluminium oksida dan silikon oksida. Pasir keramik, mempunyai sifat yang jauh lebih baik dibandingkan dengan pasir silika sehingga memperoleh kinerja yang lebih baik dalam pengecoran. Ia memiliki sifat tahan api yang tinggi, ekspansi termal yang kecil, koefisien sudut yang baik, kemampuan mengalir yang sangat baik, ketahanan yang tinggi terhadap keausan, benturan dan guncangan termal, tingkat reklamasi yang tinggi.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Label Produk

Foundry Ceramic Sand, technically named as “Sintered Ceramic Sand for Foundry”, also named as ceramsite, cerabeads, ceramcast, some countries is also named Golden Sand, is good artificial spherical grain shape which is made from calcined bauxite . Its main content is aluminum oxide and Silicon oxide. Ceramic sand, has much better properties than that of silica sand to gain a better performance in foundry. It has high refractoriness, little thermal expansion, good angular coefficient, excellent flowability, High resistance to wear, crush and thermal shock, high reclamation rate.

Properti Pasir Keramik

Komponen Kimia Utama	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Bentuk Butir	Bulat
Koefisien Sudut	≤1.1
Ukuran Partikel	45μm -2000μm
Sifat tahan api	≥1800℃
Kepadatan Massal	1,5-1,6 gram/cm3
Ekspansi Termal （RT-1200 ℃）	4,5-6,5x10-6/k
Warna	Pasir
PH	6.6-7.3
Komposisi Mineralogi	Lembut + Korundum
Biaya Asam	＜1 ml/50g
LOI	＜0,1%

Keuntungan

Kaist ceramic foundry sand is about half as light as zircon and chromite, is about third as light as fused ceramic sand. Compared to these natural sand and other foundry media (the material is able to turn out about twice the number of molds per unit weight). Kaist ceramic foundry sand can deliver mold and core packages with a range of benefits that include higher-strength sand casting packages, with high heat resistance, low thermal expansion, improved final part resolution and a smoother surface finish. It can also be handled very easily, saving labor and transfer power costs. However, the manufacturer recommends paying attention to the amount of binder addition.

Aplikasi

Sebagai bahan netral, pasir keramik KAIST dapat digunakan pada resin asam dan alkali.

Ini dapat digunakan secara luas untuk pengecoran besi cor, baja tuang dan logam nonferrous, seperti pengecoran busa yang hilang, pasir berlapis, pasir resin, kotak inti dingin, pengecoran presisi, dan pencetakan 3D.

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(6)

Aplikasi

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(3)

Pengepakan dan Pengiriman

Golden-sand-for-sand-molding-castings-(4)

Pengepakan dan Pengiriman

Bagian Distribusi Ukuran Partikel

Distribusi ukuran partikel dapat disesuaikan sesuai kebutuhan Anda.

Jala		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Panci	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Panci
Kode	20/40	15-40	30-55	15-35	≤5							20±5
	30/50	≤1	25-35	35-50	15-25	≤10	≤1					30±5
	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5