Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Ceramic sand powder

Maikling Paglalarawan:

Ang Kaist Ceramic Foundry Sand Powder, na tinatawag ding Ceramic Foundry Sand Flour, ay tumutukoy sa ceramic foundry sand na may maliit na butil na laki ng mas mababa sa 0.075 mm, o mas mababa sa mesh 200. Madalas itong nakahiwalay sa mga sintered ceramic particle o espesyal na customized para sa espesyal na paggamit kaysa sa paghubog at paggawa ng core. Ito ay may mga katulad na katangian sa Ceramic Foundry Sand na may mas pinong laki ng particle at mataas na refractoriness.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Ari-arian ng Ceramic Sand Powder

Pangunahing Bahagi ng Kemikal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Partikular na Sukat	200 mesh hanggang 1000 mesh
Refractoriness	≥1800℃

Aplikasyon

Sa pangkalahatan, ang Ceramic Foundry Sand Powder ay sikat na inilalapat sa mga foundry coating at sa mga proseso ng pag-print ng 3D.
1. Mga aplikasyon sa pandayan na patong
Ang Ceramic Foundry Sand Powder ay isang mahusay na pagpipilian ng foundry coating filler para sa nakokontrol nitong laki ng particle, spherical na hugis, perpektong sintering point at melting point, mataas na thermal conductivity, mababang thermal expansion at pinakamababang reaktibiti patungo sa maraming uri ng mga metal na inihagis. Ito ay isang epektibong kapalit ng mga mamahaling materyales tulad ng zircon sand flour.
Benepisyo:
● Mabisang maiwasan ang pagtagos ng metal at pagkasunog ng buhangin.
● Magandang pagtatapos ng mga casting.
● Ang mga coatings ay madaling ilapat. (hal: pagsipilyo, paglubog, pamunas, pagsabog, atbp.)
● Napakahusay na permeability upang maiwasan ang mga butas ng gas ng mga casting.
● Pinababang gastos.
● Pangkapaligiran.
2.Applications sa 3D printing
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Benepisyo:
● Napakahusay na flowability upang humantong sa madaling pag-print.
● Lower binder karagdagan upang maiwasan ang gas defects ng castings.
● Pinababang gastos.
● Pag-aangkop sa maraming uri ng mga casting metal.
● Magandang pagtatapos ng mga casting.