Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Polvo de arena cerámico

Breve descripción:

El polvo de arena de fundición de cerámica Kaist, también llamado harina de arena de fundición de cerámica, se refiere a arena de fundición de cerámica con un tamaño de partícula inferior a 0,075 mm, o por debajo de la malla 200. A menudo se separa de las partículas de cerámica sinterizada o se personaliza especialmente para usos especiales en lugar de moldear y fabricación de núcleos. Tiene propiedades similares a las de la arena de fundición cerámica, con un tamaño de partícula más fino y una alta refractariedad.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Propiedad de polvo de arena cerámica

Componente químico principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Tamaño parcial	200 malla a 1000 malla
Obstinación	≥1800℃

Solicitud

Generalmente, el polvo de arena de fundición cerámica se aplica popularmente en revestimientos de fundición y en procesos de impresión 3D.
1. Aplicaciones en revestimientos de fundición
El polvo de arena de fundición cerámica es una buena opción como relleno de revestimiento de fundición por su tamaño de partícula controlable, forma esférica, punto de sinterización y punto de fusión ideales, alta conductividad térmica, baja expansión térmica y mínima reactividad hacia muchos tipos de metales que se funden. Es un sustituto eficaz de materiales muy caros como la harina de arena de circón.
Beneficios:
● Prevenir eficazmente la penetración del metal y la quema de arena.
● Buen acabado de piezas fundidas.
● Recubrimientos que sean de fácil aplicación. (por ejemplo: cepillar, sumergir, frotar, rociar, etc.)
● Excelente permeabilidad para evitar agujeros de gas en las piezas fundidas.
● Costos reducidos.
● Respetuoso con el medio ambiente.
2.Aplicaciones en impresión 3D
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Beneficios:
● Excelente fluidez para facilitar la impresión.
● Menor adición de aglutinante para evitar defectos de gas en las piezas fundidas.
● Costos reducidos.
● Adaptación a muchos tipos de metales de fundición.
● Buen acabado de piezas fundidas.