Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Bubuk pasir keramik

Deskripsi Singkat:

Bubuk Pasir Pengecoran Keramik Kaist, juga disebut Tepung Pasir Pengecoran Keramik, mengacu pada pasir pengecoran keramik dengan ukuran partikel kurang dari 0,075 mm, atau di bawah mesh 200. Seringkali dipisahkan dari partikel keramik yang disinter atau disesuaikan secara khusus untuk penggunaan khusus daripada dicetak dan pembuatan inti. Sifatnya mirip dengan Ceramic Foundry Sand, yaitu ukuran partikelnya semakin halus dan daya tahan apinya tinggi.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Label Produk

Properti Serbuk Pasir Keramik

Komponen Kimia Utama	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Ukuran Partikel	200 jaring hingga 1000 jaring
Sifat tahan api	≥1800℃

Aplikasi

Umumnya, Serbuk Pasir Pengecoran Keramik populer diaplikasikan pada pelapis pengecoran dan proses pencetakan 3D.
1. Aplikasi pada pelapis pengecoran
Serbuk Pasir Pengecoran Keramik adalah pilihan pengisi pelapis pengecoran yang baik karena ukuran partikelnya yang dapat dikontrol, bentuk bola, titik sintering dan titik leleh yang ideal, konduktivitas termal yang tinggi, muai panas yang rendah, dan reaktivitas minimum terhadap berbagai jenis logam yang dicetak. Ini adalah pengganti yang efektif untuk bahan-bahan mahal seperti tepung pasir zirkon.
Manfaat：
● Mencegah penetrasi logam dan pembakaran pasir secara efektif.
● Hasil akhir pengecoran yang bagus.
● Pelapis agar mudah diaplikasikan. (misalnya: menyikat, mencelupkan, menyeka, menyemprot, dll.)
● Permeabilitas yang sangat baik untuk menghindari lubang gas pada coran.
● Mengurangi biaya.
● Ramah lingkungan.
2.Aplikasi dalam pencetakan 3D
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Manfaat：
● Kemampuan mengalir yang sangat baik untuk memudahkan pencetakan.
● Penambahan bahan pengikat yang lebih rendah untuk menghindari cacat gas pada coran.
● Mengurangi biaya.
● Beradaptasi dengan berbagai jenis pengecoran logam.
● Hasil akhir pengecoran yang bagus.