Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Pó de areia cerâmica

Pequena descrição:

O pó de areia de fundição de cerâmica Kaist, também chamado de farinha de areia de fundição de cerâmica, refere-se à areia de fundição de cerâmica com tamanho de partícula inferior a 0,075 mm ou abaixo da malha 200. Muitas vezes é separada das partículas de cerâmica sinterizadas ou especial personalizada para uso especial, em vez de moldagem e fabricação de núcleo. Possui propriedades semelhantes às da Areia de Fundição Cerâmica, sendo o tamanho de partícula mais fino e alta refratariedade.

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Propriedade de pó de areia cerâmica

Componente Químico Principal	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Tamanho parcial	Malha 200 a malha 1000
Refratariedade	≥1800℃

Aplicativo

Geralmente, o pó de areia para fundição de cerâmica é popularmente aplicado em revestimentos de fundição e em processos de impressão 3D.
1. Aplicações em revestimentos de fundição
Pó de areia para fundição de cerâmica é uma boa escolha de enchimento de revestimento de fundição por seu tamanho de partícula controlável, formato esférico, ponto de sinterização e ponto de fusão ideais, alta condutividade térmica, baixa expansão térmica e reatividade mínima para muitos tipos de metais sendo fundidos. É um substituto eficaz de materiais muito caros, como a farinha de areia de zircão.
Benefícios:
● Evita eficazmente a penetração de metal e a queima de areia.
● Bom acabamento das peças fundidas.
● Revestimentos de fácil aplicação. (por exemplo: escovar, mergulhar, esfregar, pulverizar, etc.)
● Excelente permeabilidade para evitar buracos de gás nas peças fundidas.
● Custos reduzidos.
● Favorável ao meio ambiente.
2.Aplicações em impressão 3D
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Benefícios:
● Excelente fluidez para facilitar a impressão.
● Reduza a adição de ligante para evitar defeitos de gás nas peças fundidas.
● Custos reduzidos.
● Adaptação a vários tipos de metais fundidos.
● Bom acabamento das peças fundidas.