Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Keramisch zandpoeder

Korte beschrijving:

Kaist Ceramic Foundry Sand Powder, ook wel Ceramic Foundry Sand Flour genoemd, verwijst naar keramisch gieterijzand met een deeltjesgrootte van minder dan 0,075 mm, of onder mesh 200. Het wordt vaak gescheiden van de gesinterde keramische deeltjes of speciaal aangepast voor speciaal gebruik in plaats van gieten en kern maken. Het heeft dezelfde eigenschappen als keramisch gietzand, maar des te fijner de deeltjesgrootte en de hoge vuurvastheid.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Producttags

Keramische zandpoedereigenschap

Belangrijkste chemische component	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Deelgrootte	200 mesh tot 1000 mesh
Vuurvastheid	≥1800℃

Sollicitatie

Over het algemeen wordt keramisch gietzandpoeder in de volksmond toegepast in gieterijcoatings en in 3D-printprocessen.
1. Toepassingen in gieterijcoatings
Keramisch gietzandpoeder is een goede keuze als gieterijcoatingvulmiddel vanwege de regelbare deeltjesgrootte, bolvorm, ideale sinterpunt en smeltpunt, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzetting en minimale reactiviteit ten opzichte van vele soorten metalen die worden gegoten. Het is een effectieve vervanger van veel dure materialen zoals zirkoonzandmeel.
Voordelen:
● Voorkom effectief het binnendringen van metaal en het aanbranden van zand.
● Goede afwerking van gietstukken.
● Coatings zijn eenvoudig aan te brengen. (bijvoorbeeld: borstelen, dompelen, zwabberen, spuiten, etc.)
● Uitstekende doorlaatbaarheid om gasgaten in gietstukken te voorkomen.
● Lagere kosten.
● Milieuvriendelijk.
2.Toepassingen in 3D-printen
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Voordelen:
● Uitstekende vloeibaarheid voor eenvoudig printen.
● Lagere toevoeging van bindmiddel om gasdefecten van gietstukken te voorkomen.
● Lagere kosten.
● Aanpassing aan vele soorten gietmetalen.
● Goede afwerking van gietstukken.