Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Ceramiczny proszek piaskowy

Krótki opis:

Proszek ceramicznego piasku odlewniczego Kaist, zwany także mąką z piasku odlewniczego, odnosi się do ceramicznego piasku odlewniczego o wielkości cząstek mniejszej niż 0,075 mm lub poniżej 200 oczek. Często jest oddzielany od spiekanych cząstek ceramicznych lub specjalnie dostosowany do specjalnego zastosowania, a nie do formowania i tworzenie rdzeni. Ma podobne właściwości jak ceramiczny piasek odlewniczy, przy czym ma mniejsze cząstki i wysoką ogniotrwałość.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Właściwości proszku ceramicznego

Główny składnik chemiczny	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Rozmiar cząstkowy	200 oczek do 1000 oczek
Krnąbrność	≥1800℃

Aplikacja

Ogólnie rzecz biorąc, ceramiczny proszek odlewniczy jest powszechnie stosowany w powłokach odlewniczych i procesach drukowania 3D.
1. Zastosowania w powłokach odlewniczych
Ceramiczny piasek odlewniczy w proszku to dobry wybór wypełniacza do powłok odlewniczych ze względu na kontrolowaną wielkość cząstek, kulisty kształt, idealną temperaturę spiekania i temperaturę topnienia, wysoką przewodność cieplną, niską rozszerzalność cieplną i minimalną reaktywność w stosunku do wielu rodzajów odlewanych metali. Jest skutecznym zamiennikiem znacznie drogich materiałów, takich jak mączka z piasku cyrkonowego.
Korzyści:
● Skutecznie zapobiegają penetracji metalu i przypaleniu piasku.
● Dobre wykończenie odlewów.
● Powłoki łatwe w nakładaniu. (np. szczotkowanie, zanurzanie, wycieranie, natryskiwanie itp.)
● Doskonała przepuszczalność pozwalająca uniknąć dziur gazowych w odlewach.
● Obniżone koszty.
● Przyjazny dla środowiska.
2.Zastosowania w druku 3D
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Korzyści:
● Doskonała płynność ułatwiająca drukowanie.
● Dodatek niższego spoiwa w celu uniknięcia defektów gazowych odlewów.
● Obniżone koszty.
● Dostosowanie do wielu rodzajów metali odlewniczych.
● Dobre wykończenie odlewów.