Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Керамический песочный порошок

Краткое описание:

Порошок Kaist для керамического литейного песка, также называемый мукой для керамического литейного песка, относится к керамическому литейному песку с размером частиц менее 0,075 мм или менее 200 меш. Его часто отделяют от спеченных керамических частиц или специально изготавливают для специального использования, а не для формования и изготовление стержня. Он имеет аналогичные свойства с керамическим литейным песком с более мелким размером частиц и высокой огнеупорностью.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Свойство порошка керамического песка

Основной химический компонент	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Частичный размер	от 200 меш до 1000 меш
огнеупорность	≥1800℃

Приложение

Как правило, керамический литейный песок широко применяется в литейных покрытиях и в процессах 3D-печати.
1. Применение в литейных покрытиях.
Керамический литейный песок является хорошим выбором наполнителя для литейного покрытия благодаря контролируемому размеру частиц, сферической форме, идеальной температуре спекания и температуре плавления, высокой теплопроводности, низкому термическому расширению и минимальной реакционной способности по отношению ко многим видам отливаемых металлов. Это эффективный заменитель очень дорогих материалов, таких как мука из цирконового песка.
Преимущества:
● Эффективно предотвращайте проникновение металла и пригорание песка.
● Хорошая обработка отливок.
● Покрытия легко наносятся. (например: чистка кистью, погружение, протирка тампоном, распыление и т. д.)
● Отличная проницаемость, позволяющая избежать газовых отверстий в отливках.
● Снижение затрат.
● Экологичность.
2.Приложения в 3D-печати.
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Преимущества:
● Отличная текучесть, обеспечивающая удобство печати.
● Уменьшение добавления связующего во избежание газовых дефектов отливок.
● Снижение затрат.
● Адаптация ко многим видам литейных металлов.
● Хорошая обработка отливок.