Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Polvere di sabbia ceramica

Breve descrizione:

La polvere di sabbia per fonderia ceramica Kaist, chiamata anche farina di sabbia per fonderia ceramica, si riferisce alla sabbia da fonderia ceramica con granulometria inferiore a 0,075 mm o inferiore a 200 maglie. È spesso separata dalle particelle ceramiche sinterizzate o speciale personalizzata per usi speciali anziché stampaggio e fabbricazione del nucleo. Ha proprietà simili alla sabbia da fonderia ceramica con dimensioni delle particelle più fini ed elevata refrattarietà.

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Dettagli del prodotto

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Proprietà della polvere di sabbia ceramica

Componente chimico principale	Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37%
Dimensione parziale	Da 200 maglie a 1000 maglie
Refrattarietà	≥1800℃

Applicazione

In generale, la polvere di sabbia per fonderia ceramica viene comunemente applicata nei rivestimenti di fonderia e nei processi di stampa 3D.
1. Applicazioni nei rivestimenti per fonderia
La polvere di sabbia per fonderia ceramica è una buona scelta come riempitivo per rivestimenti per fonderia grazie alla sua dimensione controllabile delle particelle, alla forma sferica, al punto di sinterizzazione e al punto di fusione ideali, all'elevata conduttività termica, alla bassa dilatazione termica e alla minima reattività verso molti tipi di metalli da colare. È un efficace sostituto di materiali molto costosi come la farina di sabbia di zirconio.
Benefici:
● Previene efficacemente la penetrazione dei metalli e la bruciatura della sabbia.
● Buona finitura delle fusioni.
● Rivestimenti di facile applicazione. (es: spazzolare, immergere, tamponare, spruzzare, ecc.)
● Ottima permeabilità per evitare fori di gas nei getti.
● Costi ridotti.
● Rispettoso dell'ambiente.
2.Applicazioni nella stampa 3D
Ceramic Foundry Sand Flour can be graded to a “single” mesh distributed form, it is rather suitable in 3D printing processes. Many parts of complicated castings have been produced by 3D with approving quality in a very short period.
Benefici:
● Eccellente fluidità per agevolare la stampa.
● Minore aggiunta di legante per evitare difetti di gas nei getti.
● Costi ridotti.
● Adattamento a molti tipi di metalli fusi.
● Buona finitura delle fusioni.