주요 화학성분 | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
입자 모양 | 구의 |
각도 계수 | ≤1.1 |
부분 크기 | 45μm -2000μm |
내화성 | ≥1800℃ |
부피 밀도 | 1.45-1.6g/cm3 |
열팽창(RT-1200℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
색상 | 모래 |
PH | 6.6-7.3 |
광물학적 구성 | 소프트 + 커런덤 |
산성 비용 | <1 ml/50g |
로이 | <0.1% |
● Ceramic foundry sand offers longer work life and reduction of sand usage
● Ceramic foundry sand spherical shape compared with angular shaped grains allows for easier separation from cast parts and improved collapsibility resulting in lower scrap and casting efficiency
● Ceramic foundry sand offers lots of price savings compared with Zircon, Chromite, Black ceramic sand, Naigai cerabeads sand
● Safe to environment compared with Silica (silicosis) sand
● Lower thermal expansion and thermal conductivity. Casting dimensions are more accurate and lower conductivity provides better mold performance
● 수지 사용량이 30~50% 적습니다.
● 단일 모래로 사용 가능
● 낮은 진비중 및 비표면적 제공
● 타 주물사 대비 내구성 향상
As a neutral material, Ceramic foundry sand is both used to acid and alkali resins.
It can be widely used in all kinds of sand molding, such as resin-coated sand, self-setting resin sand, cold core box, green sand, precision casting, lost foam casting and 3D printing etc., excellent properties help you reduce more production cost.
요구 사항에 따라 입자 크기 분포를 맞춤 설정할 수 있습니다..
망사 |
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | 팬 | AFS | |
μm |
850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | 팬 | ||
암호 | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |
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