Ceramic casting sand for sand 3d printing Featured Image

Arena cerámica revestida de resina

Descrición curta:

A area cerámica sinterizada é unha area de fundición esférica artificial desenvolvida por SHXK. Ten alta refractariedade (>1800 °C), pequeno coeficiente angular (<1,1, aproximadamente esférico), baixo consumo de ácido (material neutro), baixo contido de aglutinante (redución do 30% do contido de aglutinante) e partículas de alta resistencia, non se rompen. e outras características, axeitados para fundición en area (area de moldeo, area de núcleo), area recuberta, fundición con método V, fundición de escuma perdida (area chea), revestimento de fundición (po de area cerámica), impresión 3D e outros procesos de fundición. É area de fundición verde e respectuosa co medio ambiente.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Sintered ceramic sand is an artificial spherical casting sand developed by SHXK. It has high refractoriness (>1800°C), small angular coefficient (<1.1, approximately spherical), low acid consumption (neutral material), low binder content (30% reduction in binder content), and particles high strength, non-breaking and other characteristics, suitable for sand casting (molding sand, core sand), coated sand, V method casting, lost foam casting (filled sand), foundry coating (ceramic sand powder), 3D printing and other casting processes. It is green and environmentally friendly foundry sand.

Parte da area cerámica utilízase na area de moldeo e na area do núcleo para que o molde e o núcleo de casca teñan as propiedades de resistencia a altas temperaturas, baixa expansión, colapso fácil e baixa saída de gas, o que pode evitar eficazmente os defectos de expansión nas pezas de fundición. Para núcleos con formas particularmente complexas, pode tratar o problema de que o tiro de area non é fácil de compactar.

A area de cerámica completa úsase para facer area recuberta e reutilizada repetidamente despois da recuperación, o que pode mellorar de forma efectiva a calidade e a eficiencia da produción das pezas de fundición, reducir a taxa de raspado das pezas de fundición e o custo de produción das empresas, o custo de uso a longo prazo é menor que iso. de area de sílice. Polo tanto, nos últimos anos, case todas as plantas de area recuberta a gran escala utilizaron area cerámica como area bruta para producir area recuberta.

Vantaxe

● Area cerámica recuberta de resina con resistencia á temperatura súper alta, forte resistencia á intensidade de deformación, baixa inflación, baixa evolución de gas, para satisfacer os requisitos especiais dos clientes.

● Boa capacidade de recheo de fluidez, molde antiadherente, aplicable ao proceso de fabricación de núcleos artificiales.

● A resistencia a temperaturas súper altas pode evitar defectos de fundición como a queima de area, dobras da superficie, vetas, destellos de xuntas e fendas.

Aplicación

Bloque de cilindros do motor, culata, anel do pistón, selo de aceite, resorte do chan.

Aceiro inoxidable de tamaño pequeno e mediano, carcasa de fundición de aceiro, fóra de núcleo.

Usado en molde de carcasa de turbina grande, caixa de cambios de 6-8 velocidades, parte principal do disco de freo automático.

Bloque de cilindros múltiples (núcleo tipo flip baleiro), tubo de escape e bronquio.

Árbore de levas, selo de aceite, carcasa da esquina do recipiente.

Todo tipo de alto estándar, alto requisito, difícil proceso de fundición de area revestida.

Partes da distribución do tamaño das partículas

A distribución do tamaño das partículas pódese personalizar segundo as súas necesidades.

Malla		20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pan	AFS
μm		850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pan
código	40/70		≤5	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1				43±3
	70/40		≤5	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2				46±3
	50/100			≤5	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1			50±3
	100/50			≤5	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1			55±3
	70/140				≤5	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1		65±4
	140/70				≤5	15-35	35-50	20-25	≤8	≤2		70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5