Mit Kunstharz beschichteter Keramiksand

Kurze Beschreibung:

Gesinterter Keramiksand ist ein künstlicher kugelförmiger Gusssand, der von SHXK entwickelt wurde. Er hat eine hohe Feuerfestigkeit (> 1800 °C), einen kleinen Winkelkoeffizienten (< 1,1, ungefähr kugelförmig), einen geringen Säureverbrauch (neutrales Material), einen geringen Bindemittelgehalt (30 % weniger Bindemittelgehalt) und Partikel mit hoher Festigkeit, Bruchfestigkeit und anderen Eigenschaften, geeignet für Sandguss (Formsand, Kernsand), beschichteten Sand, V-Verfahren, Lost Foam-Guss (gefüllter Sand), Gießereibeschichtung (Keramiksandpulver), 3D-Druck und andere Gussverfahren. Es ist grüner und umweltfreundlicher Gießereisand.



Produktdetail

Produkt Tags

Sintered ceramic sand is an artificial spherical casting sand developed by SHXK. It has high refractoriness (>1800°C), small angular coefficient (<1.1, approximately spherical), low acid consumption (neutral material), low binder content (30% reduction in binder content), and particles high strength, non-breaking and other characteristics, suitable for sand casting (molding sand, core sand), coated sand, V method casting, lost foam casting (filled sand), foundry coating (ceramic sand powder), 3D printing and other casting processes. It is green and environmentally friendly foundry sand.

Ein Teil des Keramiksandes wird im Formsand und im Kernsand verwendet, um der Schalenform und dem Schalenkern die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit, geringen Ausdehnung, eines leichten Zusammenfallens und einer geringen Gasabgabe zu verleihen, wodurch Ausdehnungsfehler in Gussteilen wirksam verhindert werden können. Bei Kernen mit besonders komplexen Formen kann das Problem gelöst werden, dass Sandschießen nicht leicht zu verdichten ist.

Zur Herstellung von beschichtetem Sand wird vollständig keramischer Sand verwendet, der nach der Rückgewinnung wiederholt wiederverwendet wird. Dies kann die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen effektiv verbessern, die Gussteil-Abfallrate und die Produktionskosten von Unternehmen senken und die langfristigen Nutzungskosten sind niedriger als die von Quarzsand. Daher haben in den letzten Jahren fast alle großen Anlagen zur Herstellung von beschichtetem Sand Keramiksand als Rohsand zur Herstellung von beschichtetem Sand verwendet.

Vorteil

 

● Harzbeschichteter Keramiksand mit extrem hoher Temperaturbeständigkeit, starker Beständigkeit gegen Verformungsintensität, geringer Aufblähung, geringer Gasentwicklung, um die speziellen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

● Gutes Füllvermögen mit hoher Fließfähigkeit, Antihaft-Form, geeignet für den Prozess der künstlichen Kernherstellung.

● Durch die sehr hohe Temperaturbeständigkeit können Gussfehler wie Sandbrand, Oberflächenfalten, Maserungen, Fugengrate und Risse vermieden werden.

Anwendung

 

Motorzylinderblock, Zylinderkopf, Kolbenring, Öldichtung, Bodenfeder.

Kleiner und mittelgroßer Edelstahl, Stahlgussschale, Kernfrei.

Wird in großen Turbinenschalenformen, 6-8-Gang-Getrieben und als Hauptteil einer Autobremsscheibe verwendet.

Mehrzylinderblock (leerer Kern vom Typ Flip), Auspuffrohr und Bronchus.

Nockenwelle, Öldichtung, Behältereckschale.

Alle Arten von beschichteten Sandgussteilen mit hohen Standards, hohen Anforderungen und schwierigen Verfahren.

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Teile der Partikelgrößenverteilung

 

Die Partikelgrößenverteilung kann entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden.

Gittergewebe

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pfanne AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pfanne  
Code 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5
 


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